[實用新型]合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統

有效

• 申請號: 201320343414.5
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203513737U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 賀長元;王吉祥;徐衛東
• 申請（專利權）人: 蘇州新凌電爐有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統。

背景技術：

合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統是對高鉻合金工件的處理，如合金材料中的高鉻合金。高鉻合金為高硬度的耐磨合金，廣泛的應用在各種礦山機械上，主要用與對原礦石的粉碎和研磨上。高鉻合金的熱處理工藝一般為等溫淬火，即：工件淬火加熱后，長期保持在下貝氏體轉變區的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱為等溫淬火。

目前的系統中還無法實現完全機械控制，在很多步驟中，仍然需要人為操作，如在將料框中的工件放入到提升裝置的吊籃中，需要人工進行放料等，并且傳統的等溫淬火工藝是將加熱后的工件直接浸入到硝鹽溶液內進行淬火和等溫處理，從而增大了安全隱患。

實用新型內容：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種減少資金投入、降低安全隱患、便于維修的合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統，包括等溫硝鹽槽、位于等溫硝鹽槽前方的分級淬火槽、位于所述分級淬火槽前方并延伸至分級淬火槽上方的翻轉裝置、與所述翻轉裝置連接且位于所述翻轉裝置前側的第一傳輸臺、相對翻轉裝置設置在所述第一傳輸臺另一端的分料臺、分別與分料臺左右兩側連接的第二傳輸臺和第三傳輸臺、分別相對分料臺設置在第二傳輸臺和第三傳輸臺另一側的兩個低溫加熱爐、分別設置在兩個低溫加熱爐前方的高溫加熱爐、以及設置在低溫加熱爐末端和高溫加熱爐首端之間的第四傳輸臺，兩個所述高溫加熱爐的末端分別相對設置在翻轉裝置的兩側，并且位于高溫加熱爐末端的料框通過一推桿推移到翻轉裝置上，所述第一傳輸臺、第二傳輸臺和第三傳輸臺沿分料臺的三個不同的方向延伸，所述分級淬火槽和等溫硝鹽槽之間采用懸掛式積放鏈裝置移動兩者之間的工件。

進一步的：所述等溫硝鹽槽包括充滿硝鹽溶液且容積大于70m³的腔體、圍成所述腔體的爐體、以及設置在所述腔體內以使腔體內硝鹽溶液流動的攪拌裝置，所述腔體具有平行且相通的第一攪拌區和第二攪拌區，所述第一攪拌區內僅放置有一個收容有工件的吊籃，所述第二攪拌區內放置有至少一個收容有工件的吊籃，放置在所述第一攪拌區內的吊籃可在所述第一攪拌區內沿第一攪拌區的縱長方向移動以攪拌腔體內的硝鹽溶液直至進入到第二攪拌區內。

進一步的：所述爐體包括內膽和位于所述內膽外側的保溫罩，所述內膽和保溫罩之間形成有風道槽，所述保溫罩上設置有與所述風道槽連通且供外部的風進入到風道槽內的進風口和與風道槽連通且供風道槽內的風向外流動的出風口。

進一步的：所述爐體包括內膽和位于所述內膽外側的保溫罩，所述內膽和保溫罩之間形成有水槽，所述保溫罩上設置有與所述水槽連通且供外部的水進入到水槽內的進水口和與水槽連通且供水槽內的水向外流動的出水口。

進一步的：所述內膽具有底壁、與底壁連接的四個側壁、將底壁與側壁焊接的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部連接底壁和側壁的對接邊緣，所述第二焊接部位于底壁和側壁的夾角處，所述第二焊接部采用1/4無縫鋼管貼焊。

進一步的：所述攪拌裝置包括導流筒和驅動所述導流筒運動的驅動裝置。

進一步的：所述翻轉裝置包括工作臺、設置在所述工作臺上并用以固定料框的翻轉板、連接所述工作臺和翻轉板的轉軸、以及驅動轉軸正轉或者反轉的驅動裝置，所述翻轉板隨轉軸翻轉。

進一步的：所述第二傳輸臺和第三傳輸臺上分別設置有第二導軌和第三導軌，所述分料臺上具有兩端分別與第二導軌和第三導軌相交的分料導軌和用以接收第一傳輸臺上的空料框的移動車，所述移動車于分料導軌上沿分料導軌移動并選擇性地進入到第二導軌或第三導軌上進而沿第二導軌或第三導軌移動。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種減少資金投入、降低安全隱患的合金材料的硝鹽等溫淬火處理工藝。

本實用新型的有益效果：

1、采用兩段式加溫，即先在低溫加熱爐內進行緩慢加熱，再在高溫加熱爐內加熱，并且在高溫加熱爐內加溫的時候通過通入保護氣氛，減少了工件氧化。通過采用兩段式加溫減少保護氣氛的消耗量。

2、通過設置第一傳輸臺、第二傳輸臺、第三傳輸臺、分料臺、及兩個低溫加熱爐、兩個高溫加熱爐，從而減少設備資金投入，并節省占地空間。

3、通過采用翻料裝置，使料筐不進入淬火介質中，減少淬火介質的熱量攝入，減輕淬火介質在冷卻方面的壓力。