[實用新型]極心圓可調的礦熱爐電極裝置

有效

• 申請號: 201320343357.0
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203534209U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 劉珂
• 申請（專利權）人: 劉珂
• 主分類號: F27D11/10
• 分類號: F27D11/10;F27B3/20
• 代理公司: 丹東匯申專利事務所 21227
• 代理人: 路云峰

技術領域

本實用新型涉及的是礦熱爐，特別是礦熱爐的電極裝置。?

背景技術

電弧爐的原理是利用電極間電弧的高溫來熔煉礦石和金屬，礦熱爐屬于電弧爐的一種，礦熱爐與普通的電弧爐不同之處是，礦熱爐利用電弧高溫和電流通過爐料發熱的兩種方式來熔煉礦石和金屬的。?

目前的礦熱爐其三根電極分別通過電極升降裝置安裝在電極支撐平臺a0上，并呈120角分布，電極升降裝置包括連接座套a1、電極把持器套a4、上下傳動機構a5，連接座套a1固定安裝在電極支撐平臺a0上的安裝圓孔中，連接座套a1的上端板a2與電極支撐平臺a0表面螺栓固定連接，電極a3插裝在電極把持器套a4中并與電極把持器套a4固定連接，電極把持器套a4與連接座套a1內孔滑動配合，在連接座套a1與電極把持器套a4l軸向間連接安裝上下傳動機構a5,如是液壓傳動機構，帶動電極把持器套a4和電極a3上下移動，控制電極a3插入爐體中的深度。三組電極a3安裝在爐體上方的電極支撐平臺a0上圓周分布在一個同心圓即極心圓上。?

現有技術其三根電極a3是固定安裝在一個極心圓上，三根電極a3不能在平面上進行徑向移動調節極心圓大小。?

礦熱爐電極的極心圓即三根電極中心所在的圓的大小，及其生產過程中上下的升降速度，是礦熱爐的核心工藝參數。電極的極心圓大小確定以后，爐的主要生產工藝參數確定。冶（熔）煉不同材料和成品的礦熱爐，其電極極心圓是不一樣的，比如電石爐、鎳鐵爐、鈦渣爐、氧化鉻爐等。在生產中，電極的極心圓大小對礦熱爐的性能、冶（熔）煉產品的產量和質量都起著決定性的影響。生產鈦渣、氧化鉻等很多產品時，由于這些產品原料的固相、液相導電率差別較大，電極極心圓大小最好能隨爐料的固相、液相數量比例的變化而變化。?

由于變壓器功率是一定的，輸出的電壓是固定的，電極極心圓是不可變的，所以當礦熱爐冶（熔）煉鈦渣、氧化鉻等固相、液相導電率差別較大原料時，前期因原料為固相，導電率很低，電流很小，冶（熔）煉很慢，嚴重影響產量，增加生產電耗，后期因原料為液相時，導電率很高，電流很大，變壓器嚴重超載，輕則造成掉閘影響生產，重則燒毀變壓器。?

冶（熔）煉過程中，由于爐中原料不能盡快由固相熔化成液相，先熔化的原料冶煉時間長，材料中的化學成分會造成偏析，嚴重影響產品質量。由于爐中原料不能盡快由固相熔化成液相，也容易出現塌料、濺料，造成人員燙傷等事故。?

若極心圓設計的偏大，開始生產時電極間產生不了電弧，需要加入大量輔助爐底引弧材料，不但增加生產成本，而且燒損爐底耐火材料，增加礦熱爐停機率。若極心圓設計的偏小，雖然開始生產時電極間易產生電弧，不需要加入大量輔助爐底引弧材料，但由于電極與爐側墻間距離過大，會出現因未被熔化冶煉的“生料”，會嚴重影響產品產量、質量。?

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術背景技術的不足，進行改進，提供了一種極心圓可調的礦熱爐電極裝置。?

本實用新型三組電極a3安裝在爐體上方的電極支撐平臺a0上,?并呈120角分布，電極裝置由安裝在電極支撐平臺a0上的電極升降裝置和橫向移動裝置構成，電極升降裝置由連接座套a1、電極把持器套a4、上下傳動機構a5構成，連接座套a1與電極支撐平臺a0上開設的長條形滑槽a6配合，電極a3插裝在電極把持器套a4中并與電極把持器套a4固定連接，電極把持器套a4與連接座套a1內孔滑動配合，在連接座套a1與電極把持器套a4軸向間連接安裝上下傳動機構a5,如是液壓傳動設置，帶動電極把持器套a4和電極a3上下移動，控制電極a4插入爐體中的深度；橫向移動裝置由安裝在連接座套a1與電極支撐平臺a0間的橫向傳動機構a8構成,橫向傳動機構a8可以是液壓傳動設置，通過橫向傳動機構a8帶動連接座套a1在平面上移動，對電極a3進行徑向移動調節，使三組電極可以調整極心圓的大小。?

本實用新型，結構簡單，造成方便，三個電極呈120角分布，極心圓可由電腦控制橫向傳動機構a8工作，?隨意調整極心圓大小，克服了極心圓不可調的缺點，保證礦熱爐冶（熔）煉生產的最佳工藝參數，冶（熔）煉速度快，產量高，電耗低。材料成分不偏析，產品質量好，不用或少用引弧材料，降低生產成本，減少或杜絕塌料、濺料現象，減少人身事故。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。圖2是圖1的A-A視圖。?

具體實施方式