[實用新型]新型薄料沖裁模

有效

• 申請號: 201320343261.4
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203304374U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 蘇秋燕
• 申請（專利權）人: 蘇秋燕
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬加工領域，具體涉及一種新型薄料沖裁模。

背景技術

在沖壓生產中，在沖裁薄料（料厚0.3mm以下的金屬材料和非金屬材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等）時，這些材料的沖裁間隙均在0.01mm以下，通常稱為無間隙沖壓。要求沖壓模的工作部分尺寸精度和表面質量高，這樣在制作模具時難度很大，制造模具的成本高，并且用現有的沖壓模進行無間隙沖壓時沖出的工件會帶有較大的毛刺，甚至出現卷邊現象，影響產品的質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供了一種新型薄料沖裁模，其制作工藝簡單，模具成本低，并且使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態，減少毛刺，避免卷邊現象，提高了產品的質量。

本實用新型所采用的技術方案是：一種新型薄料沖裁模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面設置有凸模，下模座上表面與凸模對應的位置開有凹槽，該凹槽內設置有防磨板，所述上模座下表面設置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框的空腔內設置有橡膠模墊，橡膠模墊與上模座之間設置有成形棒，所述成形棒為兩根，靠近容框的內壁左右對稱設置；橡膠模墊下表面與容框的下表面齊平；容框側壁外表面設置有三角形加強肋。

作為優選，凸模通過凸模固定板固定連接于下模座上表面，凸模上套接有卸料板，卸料板通過卸料螺釘與下模座活動連接，卸料螺釘外套接有橡膠墊。

作為優選，上模座和下模座采用Q235鋼制成，凸模為上小下大的階梯形，上模座與容框之間設置有墊板，橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用容框和設置在容框內的橡膠模墊代替了傳統沖壓模的凹模，降低了模具制造成本，聚氨酯橡膠是一種彈性體，在沖壓過程中，容框內處于封閉狀態，因而橡膠模墊受力后具有液態的靜壓性，即橡膠模墊各方向所受的單位壓力相等。當壓力機滑塊下行帶動模柄向下，凸模、橡膠模墊和卸料板壓緊被沖的材料，橡膠模墊受到凸模的壓力，迫使被沖材料沿凸模和容框內外輪廓周邊發生彎曲拉伸，并在凸模和容框的刃口處產生壓痕，隨上模座下行，被沖材料受到不斷增大的橡膠壓力超過材料抗剪強度時，材料在刃口處產生裂紋，工件與周邊材料分離。在整個沖壓過程中，工件始終處于平整狀態，因此不會產生毛刺和卷邊，提高了產品的質量。墊板可以避免沖壓時對上模座的損壞。三角形加強肋提高了容框的強度，避免了容框水平竄動。下模座上表面與凸模對應的位置開有凹槽，該凹槽內設置有防磨板，防磨板可以有效防止沖壓時凸模對下模座造成損壞，延長了下模座的使用壽命，節約了成本，非常具有實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、下模座；2、卸料螺釘；3、橡膠墊；4、凸模；5、橡膠模墊；6、上模座；7、墊板；8、模柄；9、成形棒；10、容框；11、三角形加強肋；12、卸料板；13、凸模固定板；14、防磨板。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種新型薄料沖裁模，包括上模座6、下模座1和模柄8，在本實施例中，作為優選，所述上模座6和下模座1采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。下模座1上表面設置有凸模4，下模座1上表面與凸模4對應的位置開有凹槽，該凹槽內設置有防磨板14，防磨板14可以有效防止沖壓時凸模4對下模座1造成損壞，延長了下模座1的使用壽命，節約了成本。所述上模座6下表面設置有容框10，所述容框10為兩端開口、中空的筒體，在本實施例中，容框10采用Q235鋼制成。容框10的空腔內設置有橡膠模墊5，橡膠模墊5與上模座6之間設置有成形棒9，所述成形棒9為兩根，靠近容框10的內壁左右對稱設置，成形棒9可以增加沖壓時對工件的壓力。橡膠模墊5下表面與容框10的下表面齊平；容框10側壁外表面設置有三角形加強肋11，三角形加強肋11提高了容框10的強度，避免了容框10水平竄動。

在本實施例中，作為優選，凸模4通過凸模固定板13固定連接于下模座1上表面，凸模4上套接有卸料板12，卸料板12通過卸料螺釘2與下模座1活動連接，卸料螺釘2外套接有橡膠墊3。橡膠墊3未壓縮時，卸料板12的上表面與凸模4的上表面齊平或高出凸模4上表面2-3mm。在沖壓成型時，卸料板12可以壓緊工件，保證工件的定位精度，避免工件起皺，在沖壓完成后，卸料板12在橡膠墊3的作用下幫助凸模4卸料。