[實用新型]高速低慣量單缸注射機射臺裝置

有效

• 申請號: 201320343134.4
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203331372U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 董鉅潮;陳邦燦;梁琨亮
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區凱迪威機械有限公司
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 羅毅萍

技術領域

本實用新型涉及一種注射機射臺裝置，屬于注射機設備技術領域，尤其是指一種高速低慣量單缸注射機射臺裝置。

背景技術

現有技術中，廣泛采用的注射機注射機構一般為雙缸平衡式注射系統，機構中設有兩個平行分布的注射油缸，這種雙桿平衡式注射系統技術成熟，在塑料注射成型機中得到廣泛應用。但是，這種雙缸平衡式注射系統一般適合于注射速度小于500mm/s的工作條件下使用，如果需要更高的注射速度，則兩個油缸將不同步，使得油缸運動速度控制變得比較困難，機構結構也變得更為復雜；同時，這類雙缸平衡式注射系統的整體質量大，慣量大，難以實現高速薄壁的精密注射，導致生產成本和使用成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種高速低慣量單缸注射機射臺裝置，該裝置的注射速度可達800mm/s以上，且運動平穩，慣量小，一致性好。

為了實現上述目的，本實用新型按照以下技術方案實現：

一種高速低慣量單缸注射機射臺裝置，包括有旋轉動力裝置、射膠油缸、熔膠筒，上述三者依序直線連接形成一整體；所述旋轉動力裝置的旋轉軸與一聯動軸傳動連接，上述聯動軸通過一花鍵套嵌裝于射膠油缸的活塞中，上述花鍵套通過一傳動軸與熔膠筒內的螺桿傳動連接，旋轉軸、聯動軸、螺桿和活塞保持直線同步動作。

進一步，所述旋轉動力裝置通過一固定座與射膠油缸的缸體緊固連接，旋轉動力裝置的旋轉軸通過第一傳動連接件與位于射膠油缸內部的聯動軸傳動連接。

進一步，所述聯動軸活動嵌裝于射膠油缸的活塞內部，聯動軸與套設于聯動軸外部的花鍵套花鍵傳動連接，花鍵套的外壁與射膠油缸的活塞內壁光滑接觸且花鍵套由活塞帶動直線往復移動。

進一步，所述傳動軸的一端與花鍵套緊固連接，且同端通過一懸浮控制器與螺桿的內端傳動連接，以將旋轉動力裝置的扭矩通過聯動軸、花鍵套和傳動軸傳遞給螺桿。

進一步，所述注射機射臺裝置包括有一整體式射臺底座。

進一步，所述熔膠筒的外部設置有陶瓷加熱圈，陶瓷加熱圈外部再罩設有CE式保溫筒罩。

進一步，所述熔膠筒的下方設置有支撐座。

進一步，所述熔膠筒的兩側位置還設置有雙射移油缸。

進一步，所述注射機射臺裝置還包括有移動式料斗。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果為：

1、單缸直線式注射機構，最大限度減少運動部件數量，運動慣量小，易于高速注射，注射速度可達800mm/s以上；

2、整體式射臺底座，剛性強，不易變形，且通過支撐座，可以消除熔膠筒自重引起的彎曲應力，從而提高使用壽命；

3、外形美觀，熱輻射少，能耗少，方便清潔。

為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式。

附圖說明

圖1是本實用新型的正面結構局部剖視圖。

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型所述高速低慣量單缸注射機射臺裝置，包括有旋轉動力裝置1、射膠油缸2、熔膠筒3，上述三者依序直線連接形成一整體。

本實施例中，旋轉動力裝置1采用馬達，馬達通過一固定座11與射膠油缸2的缸體緊固連接，馬達的旋轉軸12通過第一傳動連接件13與位于射膠油缸2內部的聯動軸41傳動連接。所述聯動軸41活動嵌裝于射膠油缸2的活塞21內部，聯動軸41與套設于聯動軸41外部的花鍵套42花鍵傳動連接，花鍵套42的外壁與射膠油缸2的活塞21內壁光滑接觸且花鍵套42由活塞21帶動直線往復移動。

上述熔膠筒3內設置有傳動軸31和螺桿32，其中，傳動軸31的一端與花鍵套42緊固連接，且傳動軸31于同端通過一懸浮控制器33與螺桿32的內端傳動連接，以將馬達的扭矩通過聯動軸41、花鍵套42和傳動軸31傳遞給螺桿32。注射時，螺桿32和活塞21作同步直線運動，最大限度減少了運動部件數量，且運動慣量小，位置重復精度高，易于高速注射控制，適于薄壁制品成型。