[實用新型]鋰電池全自動轉盤式包裝成型設備

有效

• 申請號: 201320342221.8
• 申請日: 2013-06-15
• 公開（公告）號: CN203326045U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 喻世民;丁茂青;周元才;鄧萬鵬;廖均克
• 申請（專利權）人: 東莞市鴻寶鋰電科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本發明涉及電池裝配封裝設備，具體是指一種將鋁塑膜和電芯自動裝配封裝成電池的自動化機械。

背景技術

在傳統鋰電池生產過程中，電池裝配封裝的技術及方法通常是，首先采用手工或者半自動機械將成卷的鋁塑膜分切成片，然后沖制、切余邊成型，制備包裝袋。然后手工將極組放入包裝袋，將包裝袋折疊包住極組，并將其裝入夾具。再將該夾具連同電芯轉入頂封、側封機完成頂側邊的封裝。由于手工操作多，成型、裝配、封裝都是獨立工序，導致電池生產過程原材料浪費多、生產率低、成本高，而且操作不便，裝配精度更難以保證。中國發明專利CN200910207976.5公開了一種電池裝配封裝設備，包括鋁塑膜成型制片單元（即鋁塑膜成型單元）、裝配封裝單元（即電芯封裝單元）、極組入料單元（即進料單元）及輔助單元（即出料單元）。依次實現將鋁塑膜沖制成型，極組（即電芯）的送入，及兩者的自動裝配組合，然后將包裝袋頂邊、側邊封裝粘合，并對封裝產品進行測試區分，能有效提高電池生產線的自動化水平，具有操作方便，生產效率高，產品性能可靠，生產成本低，廢料少的優點。但是，該電池裝配封裝設備的裝配封裝單元對鋁膜頂邊齊度不易控制，翻轉夾具對折線不可調及夾具真空管路布置不合理，在側封封裝時需要打開翻轉夾具，裸電芯極耳中心距無檢測影響產品優率，封裝后電池需人工檢測封裝質量等缺點，且無切頂邊，無精切側邊，無角位封裝等功能。

目前國內有另一種直線自動包裝機，該機采用直線式夾具循環，能適應大型號電池等優點。但是直線式夾具循環導致真空循環困難，不穩定，夾具磨損比較快。且效率較慢等缺點。

隨著電池技術的發展，對封裝精度的要求越來越高，因而有必要對該電池裝配封裝設備做進一步改進，以滿足更高加工精度的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種鋰電池全自動轉盤式包裝成型設備，該鋰電池全自動轉盤式包裝成型設備的采用改進夾具使鋁膜頂邊對齊度容易控制，對折線可調、真空管路布置合理，而且在側封時不需要打開已經翻轉的夾具，增加了切頂邊和角封等功能，提高整體的封裝精度和效率。

為解決上述技術問題，本發明提供了鋰電池全自動轉盤式包裝成型設備，包括：鋁塑膜成型單元，用于將鋁塑膜沖制成殼體并分切成片，該鋁塑膜成型單元包括依次設置的鋁塑膜放卷機構、對鋁塑膜進行分切的切口機構、對鋁塑膜進行除塵的除塵機構、沖制成型殼體的沖殼機構、以及裁切鋁塑膜的裁切機構；進料單元，用于將電芯送入殼體，該進料單元包括拉帶、CCD掃描分選機構、定位平臺、入料機械手和入殼機械手，進料單元用于上料電芯并將電芯送入殼體；電芯封裝單元，用于將電芯封裝于殼體內，該電芯封裝單元連接于鋁塑膜成型單元尾部。還包括用于承載并對折殼體的夾具機構，傳送夾具機構的送料機構，以及沿送料機構依次設置的入殼機構、頂封機構和側封機構；所述送料機構為轉盤式送料機構，并循環傳送夾具機構，夾具機構環繞所述送料機構間隔設置，所述夾具機構包括弓形翻轉板、托板、傳動組件和氣缸，弓形翻轉板圍繞托板旋轉，氣缸驅動傳動組件帶動弓形翻轉板翻轉，夾向固定的托板，對殼體進行對折；所述頂封機構設有極耳校正機構，用于校正極耳的位置。?

所述切口機構包括縱切機構和橫切機構，用于對鋁塑膜進行縱橫分切。

所述電芯封裝單元還包括位于入殼機構兩側的對所述夾具機構進行對折線壓著的折殼機構。

所述電芯封裝單元還包括位于側封機構之后的切側邊機構，用于對殼體的側邊進行裁切。

所述電芯封裝單元還包括位于所述切側邊機構之后的CCD掃描分選機構，用于檢測封裝質量。

所述進料單元還包括定位平臺之前的電芯緩存機構，用于緩存不合格的電芯和部分合格的電芯，將緩存的合格電芯補充到不合格電芯的空位，保證同時對兩個電芯進行作業的效率。?

所述電芯封裝單元還包括位于入殼機構之前的頂切機構，用于將殼體的頂邊切平齊。

所述電芯封裝單元還包括位于側封機構之后的角封機構，對電池角進行熱封整形。

所述出料單元，用于將封裝后的電池取出，該出料單元連接于電芯封裝單元尾部；出料單元依次包括短路測試機構、拉帶、噴碼機構、掃碼機構和分揀機構。

所述出料單元還包括位于噴碼機構中的翻轉機構，用于翻轉殼體進行雙面噴碼。

本發明的有益效果在于：本方案中送料機構為轉盤且循環的傳送方式，因此，為提高軟包鋰電池生產效率，提高產品質量，提高成品率，減少操作人員需求，降低生產成本，本發明可一臺機完成沖殼、電芯檢測、封裝、切邊、測試、不良品剔除、角位封、噴碼、掃碼以及NG分選，完成同樣產能的人員需求由原來的10人減少到現在的1人。