[實(shí)用新型]無(wú)菌剖分蝶閥蝶板分體的密封結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320342215.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203309148U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒慶節(jié)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄒慶節(jié)
• 主分類號(hào): F16K1/226
• 分類號(hào): F16K1/226;F16K1/36
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及無(wú)菌剖分蝶閥，特別是無(wú)菌剖分蝶閥蝶板分體的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

剖分蝶閥，又稱分體閥，由主動(dòng)閥和被動(dòng)閥組成，用于物料密閉、無(wú)菌輸送，避免交叉污染，有效的保護(hù)操作人員和操作環(huán)境；適用于密閉條件下的裝料/卸料、配料、粉碎、取樣等。傳統(tǒng)剖分蝶閥的主蝶板和副蝶板的結(jié)構(gòu)為：包括圓盤形的蝶板分體本體以及安裝在蝶板分體本體上的閥軸分體，閥軸分體穿過(guò)蝶板分體本體的中心，蝶板分體本體一面為相貼合組合形成完整蝶板的剖分面，蝶板分體本體上與剖分面相對(duì)的另一面為用于阻擋介質(zhì)的介質(zhì)截?cái)嗝妫宸煮w本體的側(cè)壁與閥座壓緊密封配合，構(gòu)成剖分蝶閥關(guān)閉，主/副蝶板的蝶板分體本體上靠近安裝閥軸分體的側(cè)壁，只靠蝶板分體本體的金屬端面與主/副閥座貼合密封，存在密封不可靠，而在主/副蝶板啟閉操作時(shí)，存在產(chǎn)品泄漏的安全隱患。

為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利號(hào)為ZL201220644776.3的《無(wú)菌分體閥》專利文獻(xiàn)中公開(kāi)：其采用在蝶板分體在靠近安裝閥軸分體的側(cè)壁上設(shè)置密封圈安裝槽，密封圈安裝槽繞閥軸分體設(shè)置，為半圓環(huán)形狀，密封圈安裝槽截面形狀為圓弧形，在密封圈安裝槽內(nèi)嵌入半環(huán)形密封環(huán)，密封環(huán)縱向截面形狀為“O”形，實(shí)現(xiàn)蝶板上閥軸安裝處與閥座之間的可靠密封。上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)下雖然提高了蝶板與閥座之間的密封性能，但仍存在如下缺陷：1）采用縱向截面為“O”形的半環(huán)形密封環(huán)設(shè)置，在半環(huán)形密封環(huán)裝入蝶板分體本體上的密封圈安裝槽內(nèi)后，將蝶板裝配在閥座上時(shí)，密封環(huán)會(huì)被擠壓變形，與蝶板分體本體上的密封圈安裝槽內(nèi)壁部分脫開(kāi)形成間隙，這樣物料仍存在泄漏的缺陷；2）蝶板分體本體只在剖分面上設(shè)置有密封圈，用于實(shí)現(xiàn)兩蝶板分體的剖分面貼合密封，這樣由于蝶板分體側(cè)壁上僅僅靠蝶板分體側(cè)壁壓緊在閥座上形成密封，存在物料從蝶板側(cè)壁形成側(cè)向泄漏的隱患，特別是在蝶板安裝閥軸的端面上。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中蝶板密封不可靠的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封結(jié)構(gòu)合理，蝶板分體本體靠近安裝閥軸分體的側(cè)壁上端面密封圈擠壓變形后，與蝶板分體上端面密封圈安裝槽內(nèi)壁貼合可靠的無(wú)菌剖分蝶閥蝶板分體的密封結(jié)構(gòu)，具有密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種無(wú)菌剖分蝶閥蝶板分體的密封結(jié)構(gòu)，包括有圓盤形狀的蝶板分體本體，蝶板分體本體上安裝有閥軸分體，蝶板分體本體位于靠近安裝閥軸分體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一條端面密封圈安裝槽，端面密封圈安裝槽繞閥軸分體設(shè)置，端面密封圈安裝槽內(nèi)裝配有半環(huán)形的端面密封圈，其特征在于：所述的端面密封圈縱截面形狀為梯形，所述端面密封圈安裝槽為底部大、口部小的梯形槽，端面密封圈的大端適配嵌入端面密封圈安裝槽內(nèi)，端面密封圈的小端略高出端面密封圈安裝槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，端面密封圈采用截面形狀為梯形設(shè)置，相應(yīng)的蝶板上端面密封圈安裝槽為梯形槽，梯形槽為底部大、口部小，這樣端面密封圈裝配在蝶板分體本體上后，由于密封結(jié)構(gòu)為梯形形狀，端面密封圈被閥座擠壓變形，端面密封圈的側(cè)壁向梯形槽側(cè)壁變形貼緊，形成可靠的密封。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蝶板分體本體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有側(cè)向密封槽，側(cè)向密封槽沿著蝶板分體本體的側(cè)壁設(shè)置，側(cè)向密封槽位于蝶板分體本體的剖分面和與剖分面相對(duì)的介質(zhì)截?cái)嗝嬷g，側(cè)向密封槽內(nèi)嵌有側(cè)向密封條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)蝶板分體本體的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)向密封條，形成可靠密封，有效避免了介質(zhì)從蝶板分體本體的側(cè)壁上泄漏，并與端面密封圈形成軸向和徑向兩個(gè)方向上的立體密封結(jié)構(gòu)，提高了蝶板分體本體與閥座之間的密封配合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)向密封條的縱向截面形狀為梯形，側(cè)向密封槽為底部大、口部小的梯形槽，側(cè)向密封條的大端適配嵌入側(cè)向密封槽內(nèi)，側(cè)向密封條的小端略高出側(cè)向密封槽口部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，側(cè)向密封條和側(cè)向密封槽均為梯形結(jié)構(gòu)，這樣在剖分蝶閥關(guān)閉時(shí)，閥座對(duì)側(cè)向密封條擠壓，側(cè)向密封條變形壓緊在側(cè)向密封槽內(nèi)，密封可靠。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)向密封條與端面密封圈一體設(shè)置，端面密封圈的兩端止于側(cè)向密封條位置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蝶板分體上的密封結(jié)構(gòu)加工設(shè)置方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蝶板分體本體的剖分面上開(kāi)設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)嵌有環(huán)形密封圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證剖分蝶閥的兩蝶板分體之間貼合密封可靠。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明