[實用新型]一種低能耗高轉化率的膜生物反應器

有效

• 申請號: 201320341962.4
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203346149U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 婁鵬
• 申請（專利權）人: 天津嘉萬通科技發展有限公司
• 主分類號: C02F3/00
• 分類號: C02F3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及污水處理技術領域，具體涉及一種低能耗高轉化率的膜生物反應器。

背景技術

膜生物反應器是集生物反應器中的生物降解和膜的高效分離于一體，是膜分離技術和污水生物處理技術有機結合產生的污水處理新工藝，被人們廣泛使用，但現有的膜生物反應器由于曝氣的方式單一，會導致能耗過高和降低污水處理率；此外，現有的膜生物反應器由于平板膜成本較高，裝填密度較中空膜小，相同占地面積處理水量較中空膜低，在實際應用中受到較大制約；另外，由于現有的膜生物反應器由于沒有設攪拌漿，不利于提高氧份利用率和污水處理率，容易使平板膜污染和堵塞。現有市場上流行的膜生物反應器能耗高，轉化率低，容易污染和堵塞平板膜，已經不能滿足消費者的需求。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供能耗低，轉化率高，結構設計合理，具有實用性的低能耗高轉化率的膜生物反應器。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種低能耗高轉化率的膜生物反應器，包括生物反應池(1)、平板膜組件(2)、膜穿孔曝氣管(3)、生物穿孔曝氣管(4)，所述平板膜組件(2)設在所述生物反應池(1)內，所述膜穿孔曝氣管(3)設在所述平板膜組件(2)的下方，所述膜穿孔曝氣管(3)與設在所述生物反應池(1)外的膜曝氣閥門(5)及第一氣泵(6)連接，所述生物穿孔曝氣管(4)設在所述生物反應池(1)的池底，所述生物穿孔曝氣管(4)與設在所述生物反應池(1)外的生物曝氣閥門(7)及第二氣泵(8)連接，所述平板膜組件(2)與設在所述生物反應池(1)外的凈水泵(9)及凈水閥門(10)連接，所述凈水閥門(10)與凈水箱(11)連接，所述膜穿孔曝氣管(3)的下方設有微孔曝氣管(12)，所述微孔曝氣管(12)與設在所述生物反應池(1)外的微孔曝氣閥門(13)及所述第一氣泵(6)連接。

所述生物反應池(1)內有設有轉軸(14)，所述轉軸(14)一端設有攪拌槳(15)，所述轉軸(14)與設在所述生物反應池(1)外的電機(16)的輸出端相連接。

所述平板膜組件(2)包括平板膜(17)和耦合設在所述平板膜(17)上的一中空膜(18)，所述平板膜(17)上端設有集水嘴(19)，所述中空膜(18)一端和中空膜集水管(20)連通。

(三)有益效果

本實用新型相比較于現有技術，具有如下有益效果：由于膜穿孔曝氣管的下方設有微孔曝氣管，微孔曝氣管與設在生物反應池外的微孔曝氣閥門及第一氣泵連接，有利于提高氧份利用率，提高處理效果；由于設有攪拌漿，有利于提高污水處理效果；由于平板膜上耠合一中空膜，中空膜一端和中空膜集水管連通，有利于降低成本，提高過濾效果，降低平板膜的膜面污染率。本實用新型能耗低，轉化率高，結構設計合理，具有實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的低能耗高轉化率的膜生物反應器的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示的，一種低能耗高轉化率的膜生物反應器，包括生物反應池1、平板膜組件2、膜穿孔曝氣管3、生物穿孔曝氣管4，所述平板膜組件2設在所述生物反應池1內，所述膜穿孔曝氣管3設在所述平板膜組件2的下方，所述膜穿孔曝氣管3與設在所述生物反應池1外的膜曝氣閥門5及第一氣泵6連接，所述生物穿孔曝氣管4設在所述生物反應池1的池底，所述生物穿孔曝氣管4與設在所述生物反應池1外的生物曝氣閥門7及第二氣泵8連接，所述平板膜組件2與設在所述生物反應池1外的凈水泵9及凈水閥門10連接，所述凈水閥門10與凈水箱11連接，所述膜穿孔曝氣管3的下方設有微孔曝氣管12，所述微孔曝氣管12與設在所述生物反應池1外的微孔曝氣閥門13及所述第一氣泵6連接。

所述生物反應池1內有設有轉軸14，所述轉軸14一端設有攪拌槳15，所述轉軸14與設在所述生物反應池1外的電機16的輸出端相連接。

所述平板膜組件2包括平板膜17和耦合設在所述平板膜17上的一中空膜18，所述平板膜17上端設有集水嘴19，所述中空膜18一端和中空膜集水管20連通。