[實用新型]小型全自動包片機

有效

• 申請號: 201320341932.3
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203406383U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 陳國剛;陳其瑛;陳隱嵩;張小瑞;巫長煜;吳結明;李岳云
• 申請（專利權）人: 福建省建陽亞亨機械制造有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 丁秀麗

技術領域

本實用新型涉及一種全自動包片機。

背景技術

現有制備蓄電池的過程為：按要求將蓄電池中的正負極板以及放置于正負極板之間的隔板紙采用手工的方式逐片逐張地依序堆疊好，完成手工配組的包片過程，因此存在著工作效率低、產品質量不穩定、生產成本高等缺陷。尤其在當今勞動成本不斷提高的情況下，還存在著招工難的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種節能、環保的、高效的小型全自動包片機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括機架、送片（極板）系統、吸片系統、送隔板紙系統、頂片裝置、收片系統；所述的送片系統、吸片系統、送隔板紙系統、頂片裝置、收片系統均安裝在機架上；所述的送片系統和吸片系統在機架上相對設置，所述的頂片裝置和收片系統在機架上相對設置；由送片系統、吸片系統、頂片裝置、收片系統在機架上形成“十”字形分布。所述的送片系統由機架的上方向下延伸。

本實用新型的優點在于：本實用新型裝置結構簡單小巧，工作效率高，生產的產品質量高、穩定性好。本實用新型裝置徹底改變了原有蓄電池的極板包片僅能采用手工生產的歷史，本裝置的工作效率比原有的手工生產效率提高許多倍。

附圖說明：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是送片系統的結構示意圖。

圖3是吸片系統的結構示意圖，其中（a）為主視圖，（b）為俯視圖。

圖4是送隔板紙系統的結構示意圖。

圖5是頂片裝置的結構示意圖。

圖6是收片系統的結構示意圖，其中（a）為主視結構示意圖、（b）為右視結構示意圖、（c）為隔板紙進料槽26的局部放大圖。

圖7是極群定位裝置的結構示意圖。

圖8是極群整形裝置的結構示意圖。

圖9是切刀裝置25的結構示意圖。

圖10是膠輥裝置的結構示意圖。

標號說明：1機架、2送片系統、3吸片系統、4送隔板紙系統、5頂片裝置、6收片系統、2.1極板軌道槽、2.1.1正極板軌道槽、2.1.2負極板軌道槽、2.2傳送鏈條、2.3驅動輪、2.5主動驅動鏈輪、2.6張緊鏈輪、2.7單向轉動軸承、2.8極板傳送氣缸、2.9單向軸承轉動臂、7驅動裝置、8吸片口、10連桿、11轉動臂、水平滑板11-1、11-2一級豎直側壁、11-3二級豎直側壁、12氣缸固定架、13轉動臂氣缸、14轉動臂固定架、15滑軌、16滑塊氣缸、17滑塊、18支撐臂、19卷筒滾筒、20一級支撐滾筒、21一級傳送膠輥裝置、22驅動齒輪、23二級支撐滾筒、24二級傳送膠輥裝置、25切刀裝置、26隔板紙進料槽；27靜刀片、28動刀片；29頂片氣缸、30推板、31頂推軌道、32收片軌道、33極群定位裝置、34極群整形裝置、35托板、36升降桿、37齒輪、38齒條、40整形盒、41升降臺、42整形盒升降氣缸、43整形片、44整形片氣缸、45升降臺升降桿。

具體實施方式：

如圖1-10所示，本實用新型包括機架1、送片系統2、吸片系統3、送隔板紙系統4、頂片裝置5、收片系統6；所述的送片系統、吸片系統、送隔板紙系統、頂片裝置、收片系統均安裝在機架上；所述的送片系統和吸片系統在機架的橫向或縱向上相對設置，所述的頂片裝置和收片系統在機架的縱向或橫向上相對設置；由送片系統及吸片系統與頂片裝置及收片系統在機架上形成“十”字形分布。所述的送隔板紙系統設置于機架的上方并向下延伸穿過所述的“十”字形的中心。所述的送片系統位于機架的上方。

如圖1所示，假設送片系統設置在機架1的右側(也可以設置于機架的左側，其原理相同)、吸片系統設置在機架的左側、頂片裝置設置在機架的前方、收片系統設置在機架的后方。

如圖2所示，所述的送片系統包括極板軌道槽2.1、設置于極板軌道槽內兩側的傳送鏈條2.2（即每個軌道槽內各有兩條傳送鏈條2.2）、驅動傳送鏈條運動的傳送帶驅動輪2.3和驅動裝置7；所述的極板軌道槽2.1包括正極板軌道槽2.1.1和負極板軌道槽2.1.2，所述的正極板軌道槽2.1.1和負極板軌道槽2.1.2水平地、相互平行地并列設置在機架1上，由所述的驅動裝置7驅動傳送帶驅動輪2.3轉動。