[實用新型]胎模鍛沖孔中心定位裝置

有效

• 申請號: 201320340906.9
• 申請日: 2013-06-15
• 公開（公告）號: CN203380311U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 原躍賓
• 申請（專利權）人: 山西平陽重工機械有限責任公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

?本實用新型涉及一種熱加工成型工藝的輔助工具，具體涉及一種胎模鍛沖孔中心定位裝置。

背景技術

胎模鍛是在自由鍛基礎上發展起來的，再進一步則形成了模鍛工藝，它是介于自由鍛和模鍛之間的一種工藝形式，是使鍛件逐步精化的一個過渡階段。鍛造形式主要有自由鍛、胎模鍛和錘上模鍛三種。在環類鍛件胎模鍛造成型過程中以沖子直接落料沖孔成型的鍛件較多。如圖2所示，操作工人目測沖孔沖子的中心放置位置，根據人員所處位置和方位的不同，產生的視覺感往往偏差較大，中心孔相對于鍛件外圓偏移量也大，造成環類鍛件壁厚不均，機械加工過程中因內孔偏斜可能局部殘缺，加工精度低，不能滿足產品圖紙要求，產品報廢處理。生產過程中采取兩種方法解決胎模鍛沖孔中心定位的問題：1、采取由板料加工的整體定位板來定位，如圖3、4所示，定位板外圓以模具外周定位，內孔靠圓孔定位沖孔沖頭。定位板的設計尺寸取決于模具外圓的大小和沖頭尺寸的大小。因此，不同的鍛造模具沖孔時需要制造不同的定位板，并且還需準備合適的板料，金屬切削量較大，制造周期較長。整體板料加工成的定位板在使用過程中存在如下問題：落料沖頭輕輕鍛造出沖孔位置后，需拿開沖頭，取走定位板，重新放回落料沖頭，存在找正中心位置的二次偏差，操作繁雜不方便，可操作性較差。2、采取扇形定位板定位，如圖5、6所示，該定位板為整體定位板的1/3，這種定位方式不需再需取出沖頭，避免二次偏差，但仍需每套模具準備一套定位板，造成較大成本的浪費，并且生產周期較長。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種胎模鍛沖孔中心定位裝置，該裝置能夠實現熱加工胎模鍛造中對沖孔沖頭中心的準確定位，保證胎模鍛造成型的圓環類鍛件內孔與外圓的同軸度，提高了產品的加工精度，減小機械加工余量，避免了不同模具制造不同的定位板，節省了制造成本，縮短了生產周期。

本實用新型的技術方案：一種胎模鍛沖孔中心定位裝置，它包括定位板、固定塊、定位滑塊、安裝板和手柄，定位板通過螺釘、固定塊設置在安裝板上，定位板上設置有滑動槽，定位滑塊通過緊固螺釘設置在定位板的滑槽內，手柄設置在安裝板上。所述的安裝板上對稱設置有兩塊定位板。所述的安裝板上設置有兩個孔。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：1、本實用新型結構簡單，通過使用沖孔中心定位裝置后，使導向套環類鍛件的內外圓盡可能的同心，鍛件壁厚均勻，有效地避免了機械加工過程的斷續切削，提高了加工精度。2、有效提高鍛造效率，原有的定位板找正需鍛錘打擊沖頭之后，操作工人取出沖頭，拿走定位板后再由操作工人把沖頭放回原位，由于前后位置出現偏差，造成中心的二次偏移。本實用新型操作方便，能方便簡捷地找正中心，提高鍛造效率。3、縮短了生產準備周期，節省原材料。該裝置通用可調，適用于不同的模具，通過四個螺絲簡單調整即可，節省了定位板金屬材料和制造費用，降低了企業生產成本，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是現有技術中胎模鍛造成型過程示意圖；

圖3是現在技術中整體定位板的結構示意圖；

圖4是圖3沿中心線的剖視圖；

圖5是現有技術中扇形定位板的結構示意圖；

圖6是圖5沿中心線的剖視圖。

具體實施方式

一種胎模鍛沖孔中心定位裝置，如圖1所示，它包括定位板1、固定塊2、定位滑塊3、安裝板4和手柄5，定位板1通過螺釘、固定塊2設置在安裝板4上，定位板1上設置有滑動槽，定位滑塊3通過緊固螺釘設置在定位板1的滑槽內，定位滑塊3上的緊固螺釘的螺桿定位模具外圓，定位滑塊3的兩個側面用來導向定位板1的移動，手柄5設置在安裝板4上。所述的安裝板4上對稱設置有兩塊定位板1。使用時，根據模具和沖頭的尺寸在鍛造之前調節好中心定位裝置，用固定塊2和螺釘反向緊固定位板1，兩個定位板1的前端圓弧用來確定鍛造沖頭的位置。安裝板4上設置有兩個孔，能夠減輕定位裝置的重量，節省材料。所述的手柄5為管料，能夠供操作者手持使用。