[實(shí)用新型]一種高效率沖壓移送生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320340827.8
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203316553U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒讓源;李許峰;鄭上軒;田朋山;龍訓(xùn)華;駱鏡濠;陳衛(wèi)明
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州海洋汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D22/00
• 分類號: B21D22/00;B21D43/00;B21D43/10;B21D43/20;B21D37/10
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248
• 代理人: 朱曉光

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車零部件的制造，特別涉及汽車零部件中的五金件沖壓，尤其是一種自動化連續(xù)沖壓移動輸送生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的沖壓工藝一般分為連續(xù)沖壓級進(jìn)模和單沖模。連續(xù)沖壓級進(jìn)模適用于尺寸較小，產(chǎn)量較高的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品較大，成形復(fù)雜時，連續(xù)模存在模具過大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求更大的壓力機(jī)噸位，目前工藝對此類產(chǎn)品一般采用單沖模。

對于較大件產(chǎn)品，連續(xù)模具由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力機(jī)噸位不足，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方式。采用單沖模工藝時，由于工序多，需要配備的設(shè)備，人員多，周轉(zhuǎn)工序多，容易產(chǎn)生品質(zhì)不良，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種高效率沖壓移送生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型專利采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

設(shè)計(jì)制造一種高效率沖壓移送生產(chǎn)線，按生產(chǎn)流程包括：

一雙積料自動交換及送料裝置位于生產(chǎn)線的前部，金屬片材放置在料架之上，在料架的上方，一抓料裝置夾持并取走一片金屬片材，移送到前沖床入件導(dǎo)模上，再由三次元伺服驅(qū)動裝置通過前沖床移送臂和機(jī)械手將金屬片材移送到前沖床的模具內(nèi)進(jìn)行沖壓，成為預(yù)工件；

在前沖床的后面，前沖床移送臂和機(jī)械手將預(yù)工件通過前沖床出件導(dǎo)模傳送至伺服驅(qū)動搬運(yùn)裝置之上；

所述伺服驅(qū)動搬運(yùn)裝置運(yùn)行的前方，是后沖床入件導(dǎo)模，后沖床入件導(dǎo)模接納伺服驅(qū)動搬運(yùn)裝置送來的預(yù)工件；

后沖床移送臂和機(jī)械手向前運(yùn)行，將預(yù)工件自后沖床入件導(dǎo)模傳遞到后沖床進(jìn)行沖壓，成為成品工件；成品工件由后沖床出件導(dǎo)模通過后沖床移送臂和機(jī)械手傳送至成品收納位置。

所述三次元伺服驅(qū)動裝置將金屬片材送至前沖床進(jìn)行沖壓是先將金屬片材放置在前沖床入件導(dǎo)模上，然后由前沖床移送臂及機(jī)械手將前沖床入件導(dǎo)模上的金屬片材向前移送至前沖床的模具上進(jìn)行沖壓。

所述前沖床模具由前至后包括多副模具，金屬片材由前沖床入件導(dǎo)模導(dǎo)入第一模，然后在第一模至第N模之間順序?qū)耄瑢?dǎo)入前沖床出件導(dǎo)模都是由前沖床移送臂及機(jī)械手完成。

所述后沖床移送臂及機(jī)械手向前運(yùn)行，將預(yù)工件置入后沖床進(jìn)行沖壓是先將預(yù)工件放置在后沖床入件導(dǎo)模上，然后由后沖床移送臂及機(jī)械手）將后沖床入件導(dǎo)模上的預(yù)工件向前移送至后沖床的模具上進(jìn)行沖壓。

所述后沖床模具由前至后包括多副模具，預(yù)工件由后沖床入件導(dǎo)模導(dǎo)入第N+1模，然后在第N+1模至第M模之間順序?qū)耄瑢?dǎo)入后沖床出件導(dǎo)模都是由后沖床移送臂及機(jī)械手完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工，工作安全可靠。移送生產(chǎn)線可完成全部產(chǎn)品沖壓工序，減少中間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，有效保證了產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型生產(chǎn)線采用穩(wěn)固的鋁質(zhì)橫桿式機(jī)械結(jié)構(gòu)，使輸送方式更加平穩(wěn)可靠，從而輸送速度加快，整臺沖壓生產(chǎn)線的效率有了很大的提高。本實(shí)用新型生產(chǎn)線由二臺常規(guī)噸位沖床組合,既可單臺沖床生產(chǎn)較小產(chǎn)品，又可組合生產(chǎn)大噸位沖床生產(chǎn)的產(chǎn)品，可滿足不同的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)效率由單工序方式時的600件/每小時提高到1080件/每小時。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種高效率沖壓移送生產(chǎn)線主視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種高效率沖壓移送生產(chǎn)線俯視示意圖。

標(biāo)號說明

1、雙積料自動交換及送料裝置???????2、料架

3、抓料裝置

4、三次元伺服驅(qū)動裝置?????????5、前沖床

6、前沖床入件導(dǎo)模?????7、前沖床模具

8、前沖床移送臂及機(jī)械手

9、前沖床出件導(dǎo)模

10、伺服驅(qū)運(yùn)搬運(yùn)裝置

11、后沖床入件導(dǎo)模

12、后沖床模具

13、后沖床

14、后沖床移送臂及機(jī)械手

15、后沖床出件導(dǎo)模。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種高效率沖壓移送生產(chǎn)線，現(xiàn)結(jié)合圖1～圖2具體說明。

設(shè)計(jì)制造一種高效率沖壓移送生產(chǎn)線，?所述高效率沖壓移送生產(chǎn)線包括：

一雙積料自動交換及送料裝置1位于生產(chǎn)線的前部，金屬片材放置在料架2之上，在料架2的上方，一抓料裝置3夾持并取走一片金屬片材，送到前沖床入件導(dǎo)模6上，再由三次元伺服驅(qū)動裝置4通過前沖床移送臂和機(jī)械手8將金屬片材移送到前沖床5的模具7內(nèi)進(jìn)行沖壓，成為預(yù)工件；

在前沖床5的后面，前沖床移送臂和機(jī)械手8將預(yù)工件通過前沖床出件導(dǎo)模9傳送至伺服驅(qū)動搬運(yùn)裝置10之上；