[實用新型]炭電極臥式振動抽真空成型設備

有效

• 申請號: 201320340762.7
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203266860U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 田鳳海;王瑞豐;酒秀珍;王成林;鄭曉輝;王興祿;段增亮
• 申請（專利權）人: 河北聯冠電極股份有限公司
• 主分類號: B28B1/087
• 分類號: B28B1/087;B28B1/10
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 李志華

技術領域

本實用新型屬于炭電極制備技術領域，尤其涉及一種焙燒爐上使用的炭電極臥式振動抽真空成型設備。

背景技術

成型是炭素制品生產的關鍵工序之一，是將混捏后的原材料通過擠壓、模壓、振動或靜壓等方式塑造成所需形狀的整體的過程。炭電極一般采用振動成型工藝。目前，生產炭電極國內外有立式振動抽真空成型工藝，沒有臥式振動抽真空工藝。而立式振動成型在生產較長規格炭電極時，激振力難以均勻傳播，導致電極生坯內部受壓不均，密度不一致，造成生產的產品存在缺陷，廢品率高，用戶在使用過程中，掉爐率也高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就是提供一種能生產高質量炭電極產品的炭電極臥式振動抽真空成型設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：包括模箱，所述模箱的下端設置有下模，模箱的上端設置有上模，模箱與下模、上模間分別設置有大平面密封件，上模的上面設置有帶有氣孔的密封罩，上模的頂面與行程缸相連接，密封罩與行程缸間設置有柔性密封件。

其附加技術特征為：所述的行程缸為兩個。

本實用新型炭電極臥式振動抽真空成型設備使用時，先將所需原材料根據電極配方配料、混捏后形成的糊料在均溫鍋中攪拌2——3分鐘，糊料入模溫度在155——175℃。其后清理干凈均溫鍋料斗及上模、下模邊的散料、冷料，檢查糊料塑性和油量，揀出糊料中大于50mm大塊料、冷料及雜質。上模提起，模箱與下模組合固定，使上模溫度在140——145℃，模箱溫度在130——140℃，下模溫度在130——135℃，給上模、下模均勻抹油。然后將糊料均勻加入模箱在下模上攤平，糊料高度平行上升，下料時間在5——6分鐘，糊料下到三分之一時振動臺小幅振動并測糊料溫度。下料完畢，行程缸下降，上模和密封罩落下，下模和模箱、模箱和上模各分體直接形成一體，整套模具密閉，在上模進入模箱后還未對模箱內糊料產生壓力前，打開真空泵，通過氣孔開始抽真空，將糊料中夾雜的煙氣抽出，減少產品成型后夾雜的煙氣結層。接著上模繼續下落，與上模相連的行程缸對模箱內糊料施加壓力，在上模的壓力下，模箱內的糊料體積縮小，密度不斷提高，同時振動臺帶動整套模具振動，糊料振動成型，振動時間為6——10分鐘，振動完成后保持壓力靜置20—30分鐘。保壓過后，關閉真空泵，提起上模，移走下模，推出產品。在30——40℃的水中冷卻3小時，自由冷卻5—8小時，冷卻完成后，即生產出炭電極壓型品。

本實用新型所提供的炭電極臥式振動抽真空成型設備，用密封罩將上模罩住，采用耐高溫大平面密封件實現模箱與上模、下模之間的密封；用兩個行程缸將上模與配重相連，采用柔性密封件實現行程缸和密封罩之間的密封，氣孔連接真空泵。密封罩為在原模具外部套模，在上模外罩上密封罩，形成密閉腔，是解決模具密封的總體方案。密封罩的大小和形狀通過實踐經驗和實地測量確定，抽真空時所需真空度在0.07-0.09Mpa之間，模具內負壓較大，密封罩必須能夠承受較大內壓，避免變形，因此對材質要求較高，本設備選用厚度20mm特制鋼板。耐高溫大平面密封件，模箱與上模、模箱與下模之間的密封面積大約在5m²左右，成型模具本身加上配重和電極生坯總重三十多噸，成型設備工作時模箱溫度130——135℃，通過選用具備高強度的密封板、并對密封板進行必要的工藝處理，以達到較高的平整度，并采用能夠耐受高溫的特制密封條，滿足設備密封需要。密封罩與行程缸間用柔性密封件密封，設備運行時，下模、模箱、密封罩形成一體，上模需上下運行，通過配重和上模自重對模具內糊料施加壓力。上模與密封罩相對運動時，模具整體需保持密閉狀態。采用柔性密封件，在密封罩與行程缸之間保持了一定的間隙，使密封罩落到模箱上層后與行程缸互不影響。