[實用新型]一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備

有效

• 申請號: 201320340723.7
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203292488U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 彭曉燕;曾素麗;曾念;曾舟山;曾岱山
• 申請（專利權）人: 藍山縣金山川粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B22F3/20
• 代理公司: 永州市零陵專利事務所 43115
• 代理人: 王培苓

技術領域

?本實用新型涉及一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備。

背景技術

粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂是一項關鍵技術和手段。目前，國內、國際沒有統一的設備和方法，絕大多數是采取二次燒結和脫脂，成本高，燒結時間長，產品廢品率高。

中國專利200610136879.8公開了一種粉末注射成形用梯度負壓熱脫脂技術，屬于粉末冶金工藝，它是將需脫脂坯件置于一個封閉容器中并埋在導熱性好的填料粉末中，然后對該裝有需脫脂坯件的容器進行整體加熱，至坯件中粘結劑的低熔點組元的熔化溫度與開始氣化分解溫度之間，再于填料粉末底部對容器空腔抽真空，并通過調整容器頂部的進氣隙氣體流量形成真空梯度，實現脫脂。所述粉末填料為金屬粉末、陶瓷粉末或是二者的混合物，粉末粒度范圍為－32目～+325目；在所述封閉容器頂部設置氣體流量可調的進氣隙。具有脫除粘結劑低熔點組元快和徹底的特點，雖有利于通過注射成形工藝加工制造全致密燒結產品和大壁厚產品，能克服溶劑脫脂中溶劑毒性帶來的工作條件惡化和回用環保問題，但生產成本高，效率低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種

粉末冶金產品在真空爐里燒結時間短，一次性進爐燒結，成本低，能利用廢物的粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備，包括燒結爐，所述燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內的廢油液面下方。

進一步，所述儲油罐的個數優選兩個。

進一步，所述排氣排膠管道的長度優選十米。

進一步，所述儲油罐的容積優選高為1米，直徑為0.14米。

進一步，所述排氣排膠管道的折彎處距儲油罐底端優選1.5米。

粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂工藝，包括以下步驟：

（1）爐燒結前準備：將需脫脂坯件置于燒結爐內，向至少一個儲油罐內灌入等量廢油，并密封好，確保儲油罐不漏氣，以便抽取真空；

（2）燒結爐真空處理：通過真空泵將步驟（1）準備好的燒結爐和儲油罐真空處理；

（3）燒結爐啟動：將步驟（2）處理好的真空燒結爐通電，真空燒結爐開始工作，燒結爐內的溫度上升，脫脂坯件高溫氣化，氣化脂經排膠管道流入儲油罐內，流經儲油罐時，脫脂異物被廢油吸附；

（4）燒結爐冷卻處理：真空燒結爐停止工作，冷卻后，放出二儲油罐吸附真空爐里排泄的異物及廢油；

實現脫脂。

進一步，所述廢油為地溝油、機油、真空油。

進一步，所述地溝油的量為15-25L(優選20L)。

與現有技術相比，本實用新型之粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂工藝，操作簡單，利用廢油作載體在真空燒結爐中一次性完成燒結、脫脂，能縮短粉末冶金產品在真空燒結爐內的燒結時間，燒結成本低，且廢物利用，最廉價的“地溝油”?可以降低成本70%；本實用新型之粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備，結構緊湊，通過延長真空爐排膠管道，增加儲油罐，利用“地溝油”、真空油、機油粘附粉末冶金產品在真空爐燒結中排出的異物，產品的流轉速度加快，能有效地延長燒結爐及真空泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

參照附圖，本實施方式是：一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備：包括燒結爐1，所述燒結爐1通過排氣排膠管道Ⅰ3-1與儲油罐Ⅰ2-1連通，排氣排膠管道Ⅰ3-1的底端口置于儲存于儲油罐內Ⅰ2-1的“地溝油”液面下方,所述儲油罐Ⅰ2-1和儲油罐Ⅱ2-2之間通過管道5連通，儲油罐Ⅱ2-2通過排氣排膠管道Ⅱ3-2與真空泵4連通，排氣排膠管道Ⅱ3-2的底端口置于儲存于儲油罐Ⅱ2-2內的“地溝油”液面下方。

所述排氣排膠管道Ⅰ3-1和排氣排膠管道Ⅱ3-2的長度均為十米。

所述儲油罐內Ⅰ2-1和儲油罐Ⅱ2-2的容積均為高為1米，直徑為0.14米。

所述排氣排膠管道的折彎處距儲油罐底端1.5米。