[實用新型]一種隔膜泵用氣控兩位兩通補排油裝置

有效

• 申請號: 201320340688.9
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203348045U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李海山;高玉珂;孟慶棟
• 申請（專利權）人: 山東榮利中石油機械有限公司
• 主分類號: F04B43/02
• 分類號: F04B43/02;F04B53/18
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 曹威平

技術領域

?本實用新型涉及隔膜泵的隔膜油腔補排油裝置，確切的講是一種隔膜泵用氣控兩位兩通補排油裝置。

背景技術

隔膜泵是一種集高壓、節水、節能減排、自動化控制于一身，具有高技術附加值的特種泵，廣泛應用于煤化工、氧化鋁、礦山、管道輸煤等行業，該泵通過隔膜將輸送介質與液壓介質隔離開來，隔膜是該泵的關鍵零部件之一，隔膜的壽命是隔膜泵主要技術指標，決定隔膜壽命的關鍵因素在于油腔中油量的多少。當油腔中油量少時，隔膜向后撓曲變形過大，當油腔中油量多時，隔膜向前撓曲變形過大，無論隔膜向后向前撓曲變形過大，超過隔膜的變形設計范圍，隔膜都將很快破裂，影響整機運行和使用壽命，因此保持油腔中油量平衡至關重要。

目前國內外隔膜泵上油腔補排油裝置采用單向補油閥及單向排油閥，很容易造成油腔中油量誤補誤排，即油腔中油量多時多余的油排不出去，油腔中油量少時油補不進來，這樣油腔中油量不平衡，造成隔膜應力及應變超過設計范圍，隔膜使用壽命短，影響整機的運行效率。

實用新型內容

本實用新型的發明目的是為了克服目前隔膜泵存在的缺陷而提出來的，設計一種在檢測系統下能精確控制油腔內的油量，保持油腔中油量平衡，使隔膜在設計變形范圍內運動，從而延長隔膜壽命的氣控兩位兩通閥補排油裝置。即提供一種隔膜泵用氣控兩位兩通補排油裝置。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的，該一種隔膜泵用氣控兩位兩通補排油裝置，具有兩位三通排油電磁氣閥（9）和兩位三通補油電磁氣閥（10），其特征在于兩位三通排油電磁氣閥（9）通過管路連接兩位二通排油閥（8），兩位三通補油電磁氣閥（10）通過管路連接兩位二通補油閥（11），兩位二通排油閥（8）和兩位二通補油閥（11）固定在具有排油管（6）和補油管（12）的底板（7）上，底板（7）上連接的液壓管路（22）與隔膜泵的油腔（4）連通，補油管通過油泵（2）與主油箱（1）連通，排油管與副油箱（3）連通。

本實用新型的有益的技術效果是：隔膜泵的隔膜腔內部的補油和排油的油量自動控制，準確可靠，提高了隔膜泵的隔膜使用壽命，從而整體上增加了隔膜泵的使用壽命。根據單一隔膜泵的使用壽命統計可提高使用壽命15%-20%。

附圖說明

附圖1是本實用新型的整體結構示意圖，附圖2是該種隔膜泵用氣控兩位兩通補排油裝置的剖面結構示意圖。在附圖中的序號為：1、主油箱，2、油泵，3、副油箱，4、油腔，5、隔膜，6、排油管，7、底板，8、兩位二通排油閥，9、兩位三通排油電磁氣閥，10、兩位三通補油電磁氣閥，11、兩位二通補油閥，12、補油管，13、排油通道，14、補排油通道，15、排油單向閥，16、密封件，17、回位彈簧，18、小隔膜，19、補油單向閥，20、補油通道，21、密封閥，22、液壓管路。

具體實施方式

下面結合附圖中給出的實施例，對本實用新型的結構和使用進行詳細說明。參照附圖，該種隔膜泵用氣控兩位兩通補排油裝置，具有兩位三通排油電磁氣閥（9）和兩位三通補油電磁氣閥（10），其特征在于兩位三通排油電磁氣閥（9）通過管路連接兩位二通排油閥（8），兩位三通補油電磁氣閥（10）通過管路連接兩位二通補油閥（11），兩位二通排油閥（8）和兩位二通補油閥（11）固定在具有排油管（6）和補油管（12）的底板（7）上，底板（7）上連接的液壓管路（22）與隔膜泵的油腔（4）連通，補油管通過油泵（2）與主油箱（1）連通，排油管與副油箱（3）連通。

對于本實用新型的核心裝置的結構，即所說的兩位二通排油閥（8）和兩位三通補油電磁氣閥（10）的內部具有一個小隔膜（18），該小隔膜通過兩位三通排油電磁氣閥（9）或是兩位三通補油電磁氣閥（10）的電磁力和氣壓的作用下驅動由回位彈簧（17）控制的密封件（16）。通過彈簧的恢復力和小隔膜的彈性力在兩位三通排油電磁氣閥（9）或者是兩位三通補油電磁氣閥（10）的控制下實現密封件（16）的往復運動，達到自動排油或者自動補油和自動關閉，停止補油或者停止排油的目的。

所說的兩位二通排油閥（8）內部的密封件通過密封閥（21）和排油單向閥（15）與底板（7）的補排油通道（14）和排油通道（13）連通。

所說的兩位二通補油閥（10）內部的密封件通過密封閥（21）和補油單向閥（19）與底板（7）的補排油通道（14）和補油通道（20）連通。

本實用新型的裝置的工作過程描述如下：