[實用新型]一種軸承座預成形模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320340574.4
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203316600U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 陸元三
• 申請（專利權）人: 衡陽財經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術學院
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 鄒小強

技術領域

本實用新型涉及冷沖壓模具，特別是涉及一種軸承座預成形模具。

背景技術

軸承座是機械制造中的重要工件，其材料大多采用優(yōu)質碳素結構鋼制成，對工件的內孔尺寸、圓度、圓柱度等成形精度要求較高，是一種較復雜拉伸件。按常規(guī)的成形方法，預成形過程是凸模在上，凹模在下，凹模壓邊呈直角狀，采用這種結構的凸、凹模沖壓成形的工件在U形的圓角處容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，且底部頂料易造成工件底部變形，導致工件尺寸不能滿足技術要求，生產(chǎn)效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種軸承座預成形模具，與現(xiàn)有技術相比，該模具預成形過程是凸模在下，凹模在上，且將凹模設計成帶有過渡斜面的形狀，減小了材料拉伸力，有效解決了工件開裂問題，提高了工作效率。

本實用新型的技術方案是：一種軸承座預成形模具，包括上模和下模兩部分，上模和下模通過導套和導柱連接，所述上模包括上模座、打料桿、模柄、凹模和打料板；模柄安裝于上模座上側中心位置，凹模安裝于上模座下側中心位置，打料板設于凹模內孔，打料桿穿過模柄內孔與打料板連接。

所述打料桿包括大端、小端和螺紋端，大端設于打料桿上側，小端設于打料桿中端，螺紋端設于打料桿下側；模柄包括小端、大端、內孔和三個螺栓安裝孔，小端設于模柄上側，大端設于模柄下側，內孔設于模柄中端，三個螺栓安裝孔設于模柄大端表面上；模柄通過三個圓周均勻分布的內六角螺釘與上模座緊配安裝；凹模由大端、小端、內孔、成形內腔和過渡斜面組成，大端設于凹模上側，小端設于凹模下側，內孔設于凹模上側中端，成形內腔設于凹模下側中端，過渡斜面設于成形內腔下側；凹模通過四個內六角螺釘與上模座緊配安裝；過渡斜面與水平面成12°～15°傾角。

所述下模包括凸模、頂料板、凸模固定塊、下模座、墊塊和卸料彈簧；凸模固定塊安裝于下模座上側中心位置，凸模安裝于凸模固定塊中心位置，頂料板設于卸料彈簧上，與凸模動配合，卸料彈簧安裝于下模座上，墊塊安裝于下模座下側兩端。

所述凸模包括銷孔、成形端和大端，一個銷孔設于凸模上側中端，成形端設于凸模上側，大端設于凸模下側；凸模采用定位銷定位；凸模固定塊通過三個內六角螺釘與下模座緊配安裝；卸料彈簧的數(shù)量為四個，通過四個卸料螺釘與下模座緊配安裝；墊塊的數(shù)量為兩個，通過焊接方式固定在下模座上。

本實用新型提供的一種軸承座預成形模具，采用了凸模在下，凹模在上的預成形過程，且將凹模設計成帶有過渡斜面的形狀，減小了材料拉伸力，有效解決了工件開裂問題，結構簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，成本低，適用范圍廣泛。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為打料桿的結構示意圖；

附圖3為模柄的結構示意圖；

附圖4為凹模的結構示意圖；

附圖5為凸模的結構示意圖；

附圖6為凸模固定塊的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示：一種軸承座預成形模具，包括上模和下模兩部分，上模和下模通過導套7和導柱17連接，上模包括上模座4、打料桿1、模柄2、凹模5和打料板6；模柄2安裝于上模座4上側中心位置，凹模5安裝于上模座4下側中心位置，打料板6設于凹模內孔5-3，打料桿1穿過模柄內孔2-3與打料板6連接。

打料桿1包括大端1-1、小端1-2和螺紋端1-3，大端1-1設于打料桿1上側，小端1-2設于打料桿1中端，螺紋端1-3設于打料桿1下側；模柄2包括小端2-1、大端2-2、內孔2-3和三個螺栓安裝孔2-4，小端2-1設于模柄2上側，大端2-2設于模柄2下側，內孔2-3設于模柄2中端，三個螺栓安裝孔2-4設于模柄大端2-2表面上；模柄2通過三個圓周均勻分布的內六角螺釘3與上模座4緊配安裝；凹模5由大端5-1、小端5-2、內孔5-3、成形內腔5-4和過渡斜面5-5組成，大端5-1設于凹模5上側，小端5-2設于凹模5下側，內孔5-3設于凹模5上側中端，成形內腔5-4設于凹模5下側中端，過渡斜面5-5設于成形內腔5-4下側；凹模5通過四個內六角螺釘3與上模座4緊配安裝；過渡斜面5-5與水平面成12°～15°傾角。