[實用新型]一種雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置

有效

• 申請號: 201320340517.6
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203330295U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 隋健;劉繼高;徐能惠;寇永樂;馬海寬
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21D45/10
• 分類號: B21D45/10;B21D37/10;B21D39/08
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 李東京

技術領域

本實用新型屬于雙金屬復合管高壓液脹成型裝備領域，特別涉及一種雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置。

背景技術

近年來隨著經濟的發展，能源需求急劇增長，國際、國內都在加大開采石油、天然氣的力度。油氣輸送管道作為石油和天然氣的一種經濟、安全、不間斷的長距離輸送工具得到了迅速發展。雙金屬復合管既具有良好的強度和耐腐蝕性，而且成本低，得到了國內外市場的廣泛認可，發展迅速。在雙金屬復合管高壓液脹機中，傳統的出料裝置機械結構復雜，出料過程協調性差，控制精度低，出料系統不僅造價成本高，而且生產過程維護極為不便。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有的雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置機械結構復雜，出料過程協調性差，控制精度低，出料系統不僅造價成本高，而且生產過程維護極為不便的問題。

為此，本實用新型提供了一種雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置，包括左脹型模具、翻料臂、右脹型模具、長軸、固定頂桿和液壓缸；

左脹型模具和右脹型模具的右端安裝在長軸上；

翻料臂為與左脹型模具的內表面半徑相同的彎曲臂，設置在該左脹型模具的端面，該翻料臂的左端頂部與該端面鉸接；

液壓缸置于左脹型模具的左側，其端蓋與地面鉸接，其活塞桿的頂部與左脹型模具的底面的左側鉸接；

固定頂桿固定在該端面前并置于翻料臂的左側下方與液壓缸之間，當左脹型模具在液壓缸的驅動下向左下翻轉過程中頂推住翻料臂。

上述翻料臂的左端頂部與所述端面的頂部鉸接。

上述翻料臂的左端頂部與所述端面的頂部內側鉸接。

上述固定頂桿的頂部為球形面或設置有鋼球或鋼珠。

本實用新型提供的雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置采用翻料臂和左脹形模具一體化設計，翻料臂無需單獨的驅動裝置，能夠隨著翻脹形模具的升降自動進行翻料，翻料臂端部為與脹形模具半徑相同的環狀，使得在將鋼管從脹形模具中翻出的過程中減小了對鋼管的沖擊碰撞。結構簡單，穩定性好，便于控制，易于維護。

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置的示意圖。

圖2是雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置開始出料時示意圖。

圖3是鋼管部分左脹型模具時的示意圖。

圖4是鋼管全部位于左脹型模具的頂面時的示意圖。

圖中：1、出料臺架；2、左脹型模具；3、翻料臂；4、右脹型模具；5、長軸；6、固定頂桿；7、液壓缸；8、左端頂部；9、端蓋；10、活塞桿；11、頂部；12、底面；13、頂部內側；14、鋼管；15、鋼珠或鋼球。?

具體實施方式

為了克服現有的雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置機械結構復雜，出料過程協調性差，控制精度低，出料系統不僅造價成本高，而且生產過程維護極為不便的問題，，本實施例提供了一種圖1、2所示的雙金屬復合管高壓液脹機出料裝置，包括左脹型模具2、翻料臂3、右脹型模具4、長軸5、固定頂桿6和液壓缸7；左脹型模具2和右脹型模具4的右端安裝在長軸5上；翻料臂3為與左脹型模具2的內表面半徑相同的彎曲臂，設置在該左脹型模具2的端面，該翻料臂3的左端頂部8與該端面鉸接；液壓缸7置于左脹型模具2的左側，其端蓋9與地面鉸接，其活塞桿10的頂部11與左脹型模具2的底面12的左側鉸接；固定頂桿6固定在該端面前并置于翻料臂3的左側下方與液壓缸7之間，當左脹型模具2在液壓缸7的驅動下向左下翻轉過程中頂推住翻料臂3。

由圖2不難看出，本實施例中，翻料臂3的左端頂部8與左脹型模具2端面的頂部內側13鉸接，如此一來，翻料臂3能夠靈活的轉動。出料臺架1位于左脹型模具2左側，其有一定的斜度，使出料鋼管14能夠在自重作用下向前滾動；固定頂桿6與翻料臂3位于同一豎直平面內，直接固定于地面，在出料過程中翻料臂3與固定頂桿6頂部接觸；通過液壓缸7的伸長與收縮驅動左脹型模具2繞長軸5轉動。

為了減小摩擦，本實例提供的固定頂桿6的頂部為球形面或設置有鋼球或鋼珠15。