[實用新型]一種耐磨損內螺旋陶瓷金屬復合噴管

有效

• 申請號: 201320340206.X
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203286208U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 張玉軍;李兆敏;李其松;孫海濱;翟彥霞;邱傳波;劉歡
• 申請（專利權）人: 山東寶納新材料有限公司
• 主分類號: F16L57/06
• 分類號: F16L57/06
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 高軍寶

技術領域

本實用新型涉及無機非金屬材料成型制造領域，具體為一種耐磨損內螺旋陶瓷金屬復合噴管。

背景技術

內螺旋噴管在固含量高、粘度大、磨蝕性能強且內含較大顆粒物質的漿液的噴霧中具有重要的應用。為了滿足上述應用要求，內螺旋噴管應具有高強度、耐磨蝕、使用壽命長等特點，這對噴管的制備材料提出了很高的要求，陶瓷材料所具有的優異的耐磨蝕性能使其成為制作內螺旋噴管的理想材料，但是陶瓷材料一般韌性差、脆性大，在使用過程中受到碰撞或漿液內大顆粒物質的劇烈沖擊時容易在管壁上產生破裂而使產品報廢，這不利于充分發揮陶瓷噴管的優異性能，限制了陶瓷噴管的推廣應用。

金屬材料雖然耐磨蝕性較差，但韌性較好，利用金屬和陶瓷材料各自的優點制成復合噴管則有望解決上述問題。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種耐磨損內螺旋陶瓷金屬復合噴管，與現有技術相比，具有耐磨性好、韌性大的優點。

為達到上述目的，本技術方案如下：

一種耐磨損內螺旋陶瓷金屬復合噴管，包括陶瓷噴管以及固定套設在陶瓷噴管外的金屬套管。

進一步的，所述陶瓷噴管長度小于金屬套管長度。

進一步的，所述金屬套管的一端設有將陶瓷噴管阻擋在金屬套管內的卡臺。

進一步的，所述卡臺為環形結構，環形卡臺的直徑大于陶瓷噴管內徑、小于陶瓷噴管外徑。

進一步的，所述陶瓷噴管的一端與卡臺接觸；金屬套管設有卡臺的對側端內壁設有與漿液系統對應連接的螺紋。

進一步的，所述陶瓷噴管的一端與卡臺接觸；金屬套管設有卡臺的對側端內壁設有與漿液系統對應連接的卡槽。

進一步的，陶瓷噴管內部有3~7個等分的螺旋筋，螺旋筋上有倒角且整體加工光滑。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

一種耐磨損內螺旋陶瓷金屬復合噴管，由內部的內螺旋陶瓷噴管和外部的金屬套管復合而成，使內外兩個管子緊密結合成一體，從而發揮兩種材料的優勢。

設有環形卡臺，卡臺可與金屬噴管一體化結構，卡臺可以為環形結構或者帶爪結構，當為環形結構時，卡臺直徑大于陶瓷噴管內徑、小于陶瓷噴管外徑，增大了金屬套管與內螺旋陶瓷噴管之間的結合強度，防止使用過程中內螺旋陶瓷噴管從金屬套管中脫出。

所述內螺旋陶瓷金屬復合噴管的金屬套管長度大于內螺旋陶瓷噴管，通過在長出的金屬套管內部加工內螺紋或者卡槽實現與漿液系統連接。

所述內螺旋陶瓷金屬復合噴管內部的內螺旋陶瓷噴管呈空心圓柱狀，內部有3~7個等分的螺旋筋，螺旋筋上有倒角且整體加工光滑，以減少漿液在內螺旋陶瓷噴管內部行進的阻力，使漿液在噴出時獲得盡可能大的速度，同時使漿液成發散的螺旋狀噴出，增大噴射面積。

綜上，本實用新型的有益效果表現在：

1）與金屬內螺旋噴管相比，本實用新型內部的陶瓷螺旋噴嘴的耐磨蝕性顯著增強；

2）與單純的陶瓷內螺旋噴管，本實用新型外部的金屬套管起到了增韌作用，克服了陶瓷噴管韌性差、易破碎的問題，而且增加的金屬套管方便了與漿液系統的連接。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為內螺旋陶瓷金屬復合噴管的金屬套管；

圖2為內螺旋陶瓷金屬復合噴管的陶瓷噴管的俯視圖；

圖3為內螺旋陶瓷金屬復合噴管的陶瓷噴管的剖視圖；

圖4為內螺旋陶瓷金屬復合噴管整體剖視圖；

其中，1、金屬套管，?2、陶瓷噴管，3、卡臺，?4、內螺紋，5、螺旋筋。

具體實施方式

下面未述及的相關技術內容均可采用或借鑒現有技術。

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

如圖1-4所示，一種耐磨損內螺旋陶瓷金屬復合噴管，包括內螺旋陶瓷噴管2以及固定套設在陶瓷噴管2外的金屬套管1。

所述金屬套管1與內螺旋陶瓷噴管2為同軸的圓柱管，且金屬套管1的內徑略小于內螺旋陶瓷噴管2的外徑，以能與內螺旋陶瓷噴管2通過熱處理后形成過盈配合為宜。