[實用新型]一種新型電機轉子鐵芯

有效

• 申請號: 201320339884.4
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN203278432U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 陳振華
• 申請（專利權）人: 陳振華
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型電機轉子鐵芯，屬于電機領域。

背景技術

現有的電機轉子總成結構的電機軸，需要在其與轉子鐵芯配合的部位進行滾花操作，再與轉子鐵芯上，用于與電機軸配合的內孔過盈配合，來達到增大所能輸出的扭矩的目的。但滾花操作后，不但電機軸所能輸出的扭矩相對光軸增大有限，而且電機軸的垂直負重能力相對光軸有所降低，常不能滿足要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種新型電機轉子鐵芯。本實用新型所公開的新型電機轉子鐵芯與電機軸配合時，電機軸無需滾花操作，就能實現增大電機軸所能輸出的扭矩的目的，克服了采用滾花操作來達到增大電機軸輸出扭矩的方式，所存在的不但電機軸所能輸出的扭矩增大有限，而且電機軸的垂直負重能力有所降低，不能滿足要求的缺陷。

本實用新型的技術方案：一種新型電機轉子鐵芯，其由轉子沖片疊壓而成；所述轉子沖片上設有中心孔、定位孔和鑄鋁槽；所述中心孔上均勻設有S-3～S+3個高度H為0.3～0.6mm，底部寬度W為0.5～0.8mm的凸緣；其中，S為中心孔的圓周長取整后所得的那個整數。

前述的新型電機轉子鐵芯中，作為優選，所述中心孔上均勻設有S個高度H為0.5mm，底部寬度W為0.6mm的凸緣。?

加工前述的新型電機轉子鐵芯的方法，它包括以下步驟：

①利用沖壓成型工藝，一次加工成型轉子沖片；

②將轉子沖片疊壓；得到產品。

與現有技術相比，本實用新型通過在轉子沖片的中心孔上設置凸緣，使得本實用新型所公開的新型電機轉子鐵芯與電機軸配合時，電機軸無需滾花操作（用光軸即可），就能實現增大電機軸所能輸出的扭矩的目的，克服了采用滾花操作來達到增大電機軸輸出扭矩的方式，所存在的不但電機軸所能輸出的扭矩增大有限，而且電機軸的垂直負重能力有所降低，不能滿足要求的缺陷；試驗結果表明，本實用新型可以將電機軸所能輸出的扭矩增大3成，而電機軸的垂直負重能力沒有降低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是轉子沖片的結構示意圖；

圖3是圖2中A圓部分放大圖。

附圖中的標記為：1-轉子沖片，2-中心孔，3-定位孔，4-鑄鋁槽，5-凸緣。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例1（最佳實驗例）。一種新型電機轉子鐵芯，構成如圖1所示，其由轉子沖片1疊壓而成；如圖2和圖3所示，所述轉子沖片1上設有中心孔2、定位孔3和鑄鋁槽4；其特點是：所述中心孔2上均勻設有S個高度H為0.5mm，底部寬度W為0.6mm的凸緣5；其中，S為中心孔2的圓周長取整后所得的那個整數（例如：中心孔2的直徑為10mm，則中心孔2的圓周長為31.4mm，那么S為31）。?

加工前述的新型電機轉子鐵芯的方法，它包括以下步驟：

①利用沖壓成型工藝，一次加工成型轉子沖片；

②將轉子沖片疊壓；得到產品。

實施例2。一種新型電機轉子鐵芯，構成如圖1所示，其由轉子沖片1疊壓而成；如圖2和圖3所示，所述轉子沖片1上設有中心孔2、定位孔3和鑄鋁槽4；其特點是：所述中心孔2上均勻設有S-3個高度H為0.5mm，底部寬度W為0.6mm的凸緣5；其中，S為中心孔2的圓周長取整后所得的那個整數。?

加工前述的新型電機轉子鐵芯的方法，它包括以下步驟：

①利用沖壓成型工藝，一次加工成型轉子沖片；

②將轉子沖片疊壓；得到產品。

實施例3。一種新型電機轉子鐵芯，構成如圖1所示，其由轉子沖片1疊壓而成；如圖2和圖3所示，所述轉子沖片1上設有中心孔2、定位孔3和鑄鋁槽4；其特點是：所述中心孔2上均勻設有S+3個高度H為0.5mm，底部寬度W為0.6mm的凸緣5；其中，S為中心孔2的圓周長取整后所得的那個整數。

加工前述的新型電機轉子鐵芯的方法，它包括以下步驟：

①利用沖壓成型工藝，一次加工成型轉子沖片；

②將轉子沖片疊壓；得到產品。

實施例4。一種新型電機轉子鐵芯，構成如圖1所示，其由轉子沖片1疊壓而成；如圖2和圖3所示，所述轉子沖片1上設有中心孔2、定位孔3和鑄鋁槽4；其特點是：所述中心孔2上均勻設有S個高度H為0.3mm，底部寬度W為0.8mm的凸緣5；其中，S為中心孔2的圓周長取整后所得的那個整數。?

加工前述的新型電機轉子鐵芯的方法，它包括以下步驟：

①利用沖壓成型工藝，一次加工成型轉子沖片；