[實用新型]預制樁鋼筋籠樁尖彎折機

有效

• 申請號: 201320339346.5
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN203292382U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 王傳波;陳海陽;隋躍文;蘭功峰;王風民;鄧國威;田斌;陳金平;侯興華
• 申請（專利權）人: 青島昊河水泥制品有限責任公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術領域

本實用新型涉及一種彎折機，尤其涉及一種預制樁鋼筋籠樁尖彎折機。

背景技術

預制混凝土樁從主筋的種類以及相應生產工藝上可以分為預制鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁兩大類。其中，預制鋼筋混凝土樁通過密集綁扎箍筋，箍結主筋來預先制作鋼筋籠，并經調校、檢查、合模后進行澆注混凝土、覆蓋、養護而成。傳統的鋼筋籠可以在綁扎之前將其樁尖彎折好，然后再進行綁扎箍筋，而現有的預制高強混凝土方樁的鋼筋籠是自動滾焊形成的，其樁尖部位只能在箍筋滾焊完成后才能進行彎折，若采用手工彎折，不僅費時費力，而且彎折尺寸和彎折角度均難以控制，還容易損壞已經滾焊好的鋼筋籠。

此外，現有的鋼筋籠彎折機在操作過程中多采用手動或半自動的方式，這樣不僅降低了工作效率，而且增加了勞動成本。

由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。

實用新型內容

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種可提高工作效率的預制樁鋼筋籠樁尖彎折機。

本實用新型所采用的技術方案為：

預制樁鋼筋籠樁尖彎折機，包括機架，所述機架包括底座及安裝在所述底座上的豎向支撐板，所述豎向支撐板包括第一豎向支撐板和第二豎向支撐板，所述第一、第二豎向支撐板一前一后設置且兩者相互平行，所述第一、第二豎向支撐板上均開設有近似四邊形的通口；所述第一、第二豎向支撐板之間安裝有樁尖彎折裝置，所述樁尖彎折裝置包括動力機構及鋼筋導向定位機構；

所述動力機構包括第一驅動氣缸及在所述第一驅動氣缸的帶動下做往復直線運動的壓彎組件；

所述鋼筋導向定位機構包括四組月牙扣，其分別安裝在上述第一豎向支撐板的通口的四個頂角處，所述每個月牙扣的一端均通過鉸接軸與上述第一、第二豎向支撐板相鉸接，另一端均通過銷軸穿接在上述第一、第二豎向支撐板上，所述每個月牙扣上均設置有第一鋼筋插入槽，上述每根銷軸的軸端均與第二驅動氣缸相連，上述每根鉸接軸的軸端均連接有鏈輪，且其中一個鏈輪與電機相連，所述四個鏈輪通過同一鏈條兩兩相連；

所述第一驅動氣缸和第二驅動氣缸均由設置在上述豎向支撐板一側的氣缸控制系統控制；所述電機由設置在上述豎向支撐板另一側的電機控制系統控制。

所述第二豎向支撐板的后端面上固連有樁尖限位機構，所述樁尖限位機構包括限位架，所述限位架包括與上述第二豎向支撐板固連的四個支撐柱，所述支撐柱上安裝有限位框，所述限位框包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板與上述四個支撐柱固連；所述第一、第二夾板間安裝有擋板，所述擋板的前端面上固連有尺寸限位塊。

所述第一驅動氣缸有四個，其均包括氣缸本體、設置在氣缸本體上的定位板及與所述氣缸本體相連的活塞桿，上述壓彎組件安裝在所述活塞桿上。

所述壓彎組件包括壓頭，所述壓頭包括兩個夾持部及連接兩個夾持部上部的第一彎曲部，所述兩個夾持部中間形成鋼筋彎折槽，所述第一彎曲部的頂端與上述活塞桿相連；所述鋼筋彎折槽正對穿經上述鋼筋導向定位機構的鋼筋。

所述月牙扣包括兩個定位部及連接所述兩個定位部的第二彎曲部，上述第一鋼筋插入槽位于所述第二彎曲部的內側中間位置處。

所述尺寸限位塊的截面呈四邊形且其兩條對角線中的一條呈水平設置、另一條呈豎直設置，所述尺寸限位塊的內部為中空結構。

所述第一豎向支撐板的通口的四個頂角處還設置有與上述月牙扣一一對應的擋塊，所述擋塊正對第一鋼筋插入槽的一端設置有第二鋼筋插入槽。

所述第一、第二豎向支撐板均包括底部立板及設置在所述底部立板上方且與底部立板一體固連的框板，所述框板的截面呈四邊形，所述框板的四個頂角的外側均設置有安裝端面，上述第一驅動氣缸即通過定位板安裝在所述安裝端面上；上述通口開設在所述框板的中央處，所述通口的四個頂角處均呈弧形過渡；所述通口的四個頂角與所述框板的四個頂角一一對應。

所述定位板的寬度略大于上述第一、第二豎向支撐板之間的間距。

所述月牙扣和擋塊均位于第一豎向支撐板的前端面上；所述第二驅動氣缸及鏈輪均位于第二豎向支撐板的后方。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為：

1、本實用新型通過第二驅動氣缸控制銷軸的進與出，通過鏈輪的牽引來控制月牙扣的開與合，通過第一驅動氣缸及與第一驅動氣缸相連的壓頭來進行鋼筋籠樁尖的彎折，從而實現了鋼筋籠插入與彎折的自動化控制，節省了勞動力，降低了勞動成本。