[實用新型]一種用于注射器部件的精確定位的熱澆口噴嘴結構

有效

• 申請號: 201320339166.7
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN203371740U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 林作錢
• 申請（專利權）人: 林作錢
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙紅英

技術領域

本實用新型涉及一種熱流道模具澆口噴嘴結構，具體涉及一種改進的注射器部件注塑成型熱流道模具的澆口噴嘴結構。

背景技術

用于熱流道模具的點澆口噴嘴，因其體積小巧，靈活布局，澆口小而易于拉斷且澆口處外觀不需要修理的等特點被廣泛使用，特別在長徑比值較大的注射器部件生產中。

注射器、護套等部件因長徑比值較大的特點，特別是在一個熱流道裝置對2個或2以上熱流道噴嘴的熱流道模具上（參見圖5-1,圖5-2，圖5-1是一個熱流道裝置1帶8單邊進膠的熱流道噴嘴，圖5-2是一個熱流道裝置1帶8雙邊進膠的熱流道噴嘴），對點澆口的熱流道噴嘴定位提出要求、特別是沿噴嘴的徑向方向。在通常情況下，熱流道噴嘴是通過緊固機構直接安裝在與分流板連接的熱流道本體或是分流板上（以下將熱流道本體與分流板的連接或分流板統稱為熱流道裝置），熱流道裝置在生產過程中，因受熱會發生自身膨脹，與之連接的熱流道噴嘴隨著移動。此時，熱流道噴嘴與模具的澆口同心度將會遭到破壞。如果熱流道噴嘴在注塑過程中，不能與模具澆口保持同心，注塑時，樹脂的流動平衡會遭到破壞，產品在注塑完成后，可能有飛絲等不良現象，同時模具上的澆口與熱嘴也會產生單邊的碰撞，造成熱嘴損壞,不出料等不良現象；因為噴嘴通過緊固機構與熱流道裝置連接，維修時極為方便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對上述問題提供了可以在注塑時精確定位的熱澆口噴嘴結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于注射器部件的精確定位的熱澆口噴嘴結構，包括熱流道噴嘴、隔熱墊，其特征在于：熱流道噴嘴包括中空球面體或錐體、中空柱體、靠近球面體或錐體的法蘭，中空的柱體與注塑樹脂相接觸的部分是中空球面體或錐體，熱流道噴嘴靠近熱流道裝置中的樹脂出口處的端面的一側設有第一圓臺，在第一圓臺靠近法蘭一側設有第二圓臺，隔熱墊靠近法蘭一側的端面與型腔澆口后端相對應的內孔相抵，隔熱墊遠離法蘭一側端面與第一圓臺靠近法蘭一側端面相抵，法蘭、第一圓臺外輪廓面的部分緊緊地抵住型腔澆口后端相對應的內孔，熱流道噴嘴第一圓臺的端面直接與熱流道裝置中的分流板樹脂出口處的端面緊密相貼。

所述法蘭與熱流道噴嘴的中空柱體為分體式結構。

所述熱流道噴嘴設有兩組或兩組以上，對應排布在熱流道裝置的前后或上下的周圍區域。

一種用于注射器部件的精確定位的熱澆口噴嘴結構，包括熱流道噴嘴、隔熱墊，其特征在于：熱流道噴嘴包括中空球面體或錐體、中空柱體、靠近球面體或錐體1的法蘭，中空的柱體與注塑樹脂相接觸的部分是中空球面體或錐體，熱流道噴嘴靠近熱流道裝置中的樹脂出口處的端面的一側設有第一圓臺，在第一圓臺靠近法蘭一側設有第二圓臺，隔熱墊靠近法蘭一側的端面與型腔澆口后端相對應的內孔相抵，隔熱墊遠離法蘭一側端面與第一圓臺靠近法蘭一側端面相抵，法蘭、第一圓臺外輪廓面的部分緊緊地抵住型腔澆口后端相對應的內孔；熱流道噴嘴和熱流道裝置之間有一連接塊，連接塊部分或全部在熱流道裝置內，連接塊與第一圓臺遠離法蘭一側的端面緊密接觸，當連接塊全部在熱流道裝置內，連接塊與第一圓臺端面的接觸面與熱流道裝置樹脂出口處的端面重合，當連接塊部分在熱流道裝置內時，連接塊的一部分伸出在熱流道裝置外，此時連接塊11與第一圓臺的接觸面位于熱流道裝置之外。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：?隔熱墊靠近法蘭一側的端面與型腔的澆口后端相對應的內孔相抵，隔熱墊遠離法蘭一側端面與第一圓靠近法蘭一側端面相抵，使得熱流道噴嘴不能沿著其軸向移動。法蘭和第一圓臺在徑向方向上產生熱膨脹，法蘭、第一圓臺外輪廓面的部分將會緊緊地抵住型腔的澆口后端相對應的內孔，這樣所述熱流道噴嘴在軸向和徑向均被固定，熱流道噴嘴靠近熱流道裝置樹脂出口處的一端與熱流道裝置端面重合，熱流道噴嘴不伸入到熱流道裝置內與其緊固連接，當熱流道裝置在加熱條件下發生熱膨脹，只因端面摩擦，所以熱流道噴嘴不會因為熱流道裝置熱膨脹而產生位置偏移，達到精確定位的目的。

附圖說明

圖1是實施例1的熱流道模具結構圖

圖2是圖1的局部放大圖

圖3是熱流道噴嘴的結構示意圖

圖4是實施例2的熱流道模具結構圖

圖5-1是熱流道裝置帶8單邊進膠的熱流道噴嘴的平面排布圖。圖5-2?是熱流道裝置帶8雙邊進膠的熱流道噴嘴的平面排布圖。

具體實施方式

實施例一：