[實(shí)用新型]一種連鑄機(jī)液壓剪切割控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320338227.8
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN203409215U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曦;武瑞斌;張成武;彭玉楓;潘麗瑋;張阿娜;史小藝;李雪
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山渤海冶金設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/126
• 代理公司: 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11210
• 代理人: 覃莉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動控制裝置領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄機(jī)液壓剪切割控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯，在經(jīng)過拉矯機(jī)后，需要用一臺切割設(shè)備將其切成各種定尺長度的短坯，便于運(yùn)送和堆放。常采用火焰切割機(jī)或剪斷機(jī)作為連鑄坯的切割設(shè)備。隨著國家“十二五”規(guī)劃的出臺，人們節(jié)能環(huán)保的意識逐漸增強(qiáng)。液壓剪切割控制系統(tǒng)由于其能源消耗小，產(chǎn)生的廢氣、廢渣少等優(yōu)點(diǎn)，目前液壓剪得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的連鑄機(jī)在液壓剪的剪切過程中，隨著鑄坯流數(shù)的增加，鑄坯斷面尺寸的增加，所需的液壓系統(tǒng)的體積也在增加，相應(yīng)的在液壓站方面投入的成本就會增加，另外總出現(xiàn)多流液壓剪同步的情況發(fā)生，增加了液壓站的工作負(fù)荷，系統(tǒng)不具有可靠性，系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)增大，實(shí)用性降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種連鑄機(jī)液壓剪切割控制系統(tǒng)，以解決連鑄機(jī)在剪切過程中，多流鑄坯之間的同步問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種連鑄機(jī)液壓剪切割控制系統(tǒng)，包括電控柜，所述電控柜分別連接有液壓剪裝置、操作臺和上位機(jī)，所述電控柜內(nèi)設(shè)有PLC控制器，所述液壓剪裝置內(nèi)設(shè)有結(jié)束位接近開關(guān)和定尺裝置；所述結(jié)束位接近開關(guān)、定尺裝置、操作臺和上位機(jī)均與PLC控制器連接。

進(jìn)一步的，所述結(jié)束位接近開關(guān)與定尺裝置配合連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型以PLC控制器為核心，能夠有效避免多流液壓剪同步的情況發(fā)生，很好的減少了液壓站的工作負(fù)荷，減少了液壓站的體積，節(jié)省了成本，同時(shí)可以避免剪切過程中切不斷的情況發(fā)生，減低系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)，提高系統(tǒng)的可靠性。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種連鑄機(jī)液壓剪切割控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種連鑄機(jī)液壓剪切割控制系統(tǒng)的工作流程圖。

圖中：

1、電控柜；2、PLC控制器；3、液壓剪裝置；4、結(jié)束位接近開關(guān)；5、定尺裝置；6、操作臺；7、上位機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種連鑄機(jī)液壓剪切割控制系統(tǒng)，包括電控柜1，所述電控柜1分別連接有液壓剪裝置3、操作臺6和上位機(jī)7，所述電控柜1內(nèi)設(shè)有PLC控制器2，所述液壓剪裝置3內(nèi)設(shè)有結(jié)束位接近開關(guān)4和定尺裝置5；所述結(jié)束位接近開關(guān)4、定尺裝置5、操作臺6和上位機(jī)7均與PLC控制器2連接；所述結(jié)束位接近開關(guān)4與定尺裝置5配合連接。

本實(shí)用新型專利中，操作臺6和上位機(jī)7用來向控制柜中PLC控制器2發(fā)送控制指令，對液壓剪控制系統(tǒng)3進(jìn)行控制和參數(shù)顯示，結(jié)束位接近開關(guān)4用來提示液壓剪剪切結(jié)束，定尺裝置5用來確定剪切鑄坯的長度，結(jié)束位接近開關(guān)4和定尺信號5相配合，用來對多流液壓剪進(jìn)行剪切控制。

如圖2所示，具體使用時(shí)，以四流液壓剪為例：當(dāng)某一流液壓剪收到定尺信號時(shí)，該流液壓剪同步控制系統(tǒng)開始動作，與鑄坯同步運(yùn)行；定尺長度為9m以上；按照定尺信號到來的順序?qū)﹁T流序號進(jìn)行排列。1#鑄坯接收定尺裝置5發(fā)出的定尺信號，液壓剪開始剪切，此時(shí)若其余液壓剪系統(tǒng)收到定尺信號時(shí)，系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)該流液壓剪剪切結(jié)束時(shí)，結(jié)束位接近開關(guān)4發(fā)出剪切結(jié)束信號，該流液壓剪返程，2#液壓剪開始剪切，當(dāng)該流液壓剪剪切結(jié)束時(shí)，結(jié)束位接近開關(guān)4發(fā)出剪切結(jié)束信號，該流液壓剪返程，3#液壓剪開始剪切，以此類推，直至四流液壓剪全部剪切完畢。一個(gè)剪切循環(huán)結(jié)束，一段時(shí)間后，開始下一個(gè)剪切循環(huán)。

本實(shí)用新型專利采用軟硬件相結(jié)合的方式，以PLC控制器2為核心，通過增加一些結(jié)束位接近開關(guān)4，并采用軟件的形式，實(shí)現(xiàn)多流液壓剪之間的不同步，大大減少了生產(chǎn)成本，減低系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)，提高系統(tǒng)的可靠性，適用于3流以上，9m~12m長定尺控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。