[實用新型]一種緩釋肥料包膜噴粉設備有效
| 申請號: | 201320337720.8 | 申請日: | 2013-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN203360316U | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 楊勇 | 申請(專利權)人: | 新疆世紀中科農業有限公司 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 830000 新疆維吾爾自治區烏魯木齊市*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 肥料 包膜 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種肥料生產設備,具體地說是一種緩釋肥料包膜噴粉設備,屬于肥料生產設備領域。
背景技術
緩釋肥料生產中,肥料顆粒在一旋轉的通道內由入口端逐漸向出口端移動。入口處的肥料顆粒一般是常溫,需要在通道前段預熱至50-60℃,然后進行緩釋劑包膜,最后在包膜材料表面噴灑一層防粘粉末以防止顆粒之間互相粘連,并在70-80℃條件下烘干、出料。傳統的生產設備是將熱風爐的熱風從通道入料口引入,從出料口排出,自入料口到出料口的熱風溫度逐漸降低。但是,由于噴液(緩釋劑)到噴粉階段與預熱區和烘干區的溫度要求不一,緩釋劑溫度過高不易粘接防粘粉末,預熱區和烘干區的溫度過低,則達不到預熱和烘干所需溫度,影響產品質量。名稱為“緩釋肥料包膜噴粉專用設備”申請號為“CN200920022041.5”的中國實用新型專利公開了一種包膜噴粉設備,通過熱風的管路分配,使預熱區、包膜區和烘干區具有其工藝需要的溫度,以提高包膜噴粉質量;并充分利用熱風爐的熱量,減少能源消耗。但是,設備結構復雜,烘干濕度大,得到的產量硬度低,而且物料在加料過程中會有雜質進入到產品中,影響了產品質量。
實用新型內容
為了解決上述問題,本實用新型設計了一種緩釋肥料包膜噴粉設備,設備結構簡單,使用方便,產品硬度高,顆粒均勻,而且無雜質摻入,提高了產品質量。
本實用新型的技術方案為:
一種緩釋肥料包膜噴粉設備,包括輸料管道,所述輸料管道的進口端與進料箱的出口端相連,出口端與出料箱相連,所述進料箱的上端設有料斗,所述料斗內設有過濾網,所述料斗的頂部設有活動的頂蓋,過濾網能夠防止異物落入,頂蓋能夠防止物料溢出;
所述輸料管道內設有兩塊隔熱板既第一隔熱板和第二隔熱板,將其分為預熱區、包膜區和烘干區三部分,所述輸料管道內還設置有末端帶噴液頭的噴液管以及末端帶有噴粉頭的噴粉管,所述的噴液管和噴粉管穿過所述預熱區,所述的噴液頭和噴粉頭均位于所述包膜區,且噴液頭靠近預熱區、噴粉頭靠近烘干區,所述噴液管與緩釋劑釜相連,所述噴粉管與撲粉機相連;
所述進料箱的進口端通過外熱風管與熱風爐相連,所述外熱風管中設置有內熱風管,所述內熱風管的一端位于所述外熱風管中,且外熱風管與內熱風管的管壁之間留有間隙,另一端位于所述烘干區。
進一步地,所述輸料管道的烘干區設有排濕口,降低了烘干濕度,提高了產品硬度。所述排濕口處還可以設置排濕風扇。
進一步地,所述的預熱區、包膜區和烘干區均設有溫度感應器,所述的外熱風管和內熱風管上均設有風量調節閥。
進一步地,所述出料箱與引風機相連,并設有風量調節閥。
進一步地,所述的熱風爐與進料箱之間還設有補熱風機。
本實用新型的優點在于:設備結構簡單,使用方便,產品硬度高,顆粒均勻,而且無雜質摻入,提高了產品質量。
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖;
圖中:1-輸料管道、2-進料箱、3-出料箱、4-預熱區、5-包膜區、6-烘干區、7-噴液管、8-噴粉管、9-緩釋劑釜、10-撲粉機、11-外熱風管。
具體實施方式
以下對本實用新型的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1所示,一種緩釋肥料包膜噴粉設備,包括輸料管道1,所述輸料管道1的進口端與進料箱2的出口端相連,出口端與出料箱3相連,所述進料箱3的上端設有料斗,所述料斗內設有過濾網,所述料斗的頂部設有活動的頂蓋.過濾網能夠防止異物落入,頂蓋能夠防止物料溢出。
所述輸料管道1內設有兩塊隔熱板既第一隔熱板和第二隔熱板,將其分為預熱區4、包膜區5和烘干區6三部分,所述輸料管道1內還設置有末端帶噴液頭的噴液管7以及末端帶有噴粉頭的噴粉管8,所述的噴液管7和噴粉管8穿過所述預熱區4,所述的噴液頭和噴粉頭均位于所述包膜區5,且噴液頭靠近預熱區、噴粉頭靠近烘干區,所述噴液管7與緩釋劑釜9相連,所述噴粉管8與撲粉機10相連;
所述進料箱2的進口端通過外熱風管11與熱風爐12相連,所述外熱風管11中設置有內熱風管13,所述內熱風管13的一端位于所述外熱風管11中,且外熱風管11與內熱風管13的管壁之間留有間隙,另一端位于所述烘干區6。
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