[實用新型]一種鋅熔爐

有效

• 申請號: 201320336775.7
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN203295590U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 盛利文;吳衛;王枝梅
• 申請（專利權）人: 株洲新融利實業有限公司
• 主分類號: C22B19/04
• 分類號: C22B19/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本實用新型涉及熔爐技術領域，特別涉及一種鋅熔爐。

背景技術

一般的鋅熔法處理硬質合金的機理是基于鋅與硬質合金中的粘結相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結金屬從硬質合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質合金的結構，致密合金變成疏松狀態的硬質相骨架。由于鋅不會與各種難熔合金金屬的碳化物發生化學反應，再利用在一定的溫度下鋅的蒸氣壓遠遠大于鈷的蒸氣壓，使鋅蒸發出來予以回收再利用。因此，鋅熔法獲得的碳化物粉末較好地保持了原有特性。經過鋅熔過程后，鈷或鎳被萃取到鋅熔體中，蒸餾鋅以后，鈷和碳化物保存，鋅回收后繼續用于再生的過程。

請參考圖1，現有技術的鋅熔爐在爐體的內部設有熔鋅室11和收鋅室12。熔鋅室11中設有加熱體16及用于放置待處理的硬質合金和鋅的第一器皿13，收鋅室12中設有用于放置回收鋅的第二器皿14。第一器皿13通過導流管15與第二器皿14連通。導流管15為真空狀態。當收鋅時，加熱體16加熱，第一器皿13的鋅受熱氣化后從第一器皿13流入到第二器皿14。由于第二器皿14的溫度較低，鋅蒸氣在第二器皿14中冷卻，完成收鋅。

但是，導流管15為水平放置，第一器皿13和第二器皿14與導流管15連通的連通口處于同一高度，導流管15的管孔也處于同一高度。當熔鋅室11的鋅蒸氣在回收完畢的瞬間，熔鋅室11的壓力突然減小，此時鋅會回流到熔鋅室11中，使鋅回收不完全；而且處理后的硬質合金含鋅量高，會導致合金的性能降低。

因此，如何解決在回收鋅的過程中，鋅容易回流到用于放置待處理的硬質合金的器皿中的問題，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋅熔爐，可以有效地減少處理后的合金中鋅的含量。

為解決上述問題，本實用新型提供一種鋅熔爐，包括熔鋅室和收鋅室，所述熔鋅室設有加熱體和耐高溫的第一器皿，所述收鋅室放置有耐高溫的第二器皿，所述第一器皿用于放置待處理的硬質合金和鋅，所述第二器皿用于放置回收后的鋅，所述第一器皿通過導流管與所述第二器皿連通，所述導流管位于所述熔鋅室的管孔的最低高度高于位于所述收鋅室的管孔的最高高度。

優選地，所述收鋅室位于所述熔鋅室的下方，所述第一器皿的側壁開設有與其內腔連通的豎直向下延伸的通道，所述通道與所述導流管密封連通，且所述導流管也豎直向下延伸。

優選地，所述熔鋅室中設有多層所述第一器皿，不同層的所述第一器皿均通過互不相通的通道及互不相通的導流管與所述第二器皿連通。

優選地，鋅熔爐的位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的支撐板設有夾層，所述支撐板的夾層中設有管道，所述管道裝有冷卻水。

優選地，所述導流管的管孔的直徑大于所述第一器皿的通道的直徑。

優選地，所述加熱體的材質為石墨。

優選地，設置在所述第一器皿并與所述第一器皿的內腔連通的通道的通道口設置在所述第一器皿的側壁的頂端。

優選地，所述導流管通過固定件固定在位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的所述支撐板上。

優選地，還包括用于使所述熔鋅室的溫度值及與所述溫度值對應的真空度值保持在所需曲線點上的自動控制系統。

優選地，每一層設有多個所述第一器皿，同一層的不同的所述第一器皿均通過互不相通的通道和互不相通的導流管與所述第二器皿連通。

優選地，所述導流管包括固定設置在位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的所述支撐板上的固定導流管以及可移動地設置在位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的所述支撐板上的活動導流管；

所述固定導流管的一端與所述第一器皿的底端密封連接，另一端與所述活動導流管密封連接；

所述活動導流管的一端與所述第二器皿的頂端密封連接，另一端與所述固定導流管密封連接，且與所述固定導流管密封連接的一端設置在位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的支撐板的下端。

相對于上述背景技術，本實用新型所提供的鋅熔爐包括熔鋅室和收鋅室，在熔鋅室中設置有加熱體和第一器皿，在收鋅室中設置有第二器皿。第一器皿中用于放置廢品，第二器皿中用于放置回收后的鋅，第一器皿通過導流管與第二器皿連通。導流管的位于熔鋅室的管孔的最低高度高于位于收鋅室的管孔的最高高度。