[實(shí)用新型]一種鋅熔爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320336775.7
• 申請(qǐng)日: 2013-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN203295590U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛利文;吳衛(wèi);王枝梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲新融利實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B19/04
• 分類號(hào): C22B19/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熔爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋅熔爐。

背景技術(shù)

一般的鋅熔法處理硬質(zhì)合金的機(jī)理是基于鋅與硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點(diǎn)合金，使粘結(jié)金屬從硬質(zhì)合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)，致密合金變成疏松狀態(tài)的硬質(zhì)相骨架。由于鋅不會(huì)與各種難熔合金金屬的碳化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，再利用在一定的溫度下鋅的蒸氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈷的蒸氣壓，使鋅蒸發(fā)出來予以回收再利用。因此，鋅熔法獲得的碳化物粉末較好地保持了原有特性。經(jīng)過鋅熔過程后，鈷或鎳被萃取到鋅熔體中，蒸餾鋅以后，鈷和碳化物保存，鋅回收后繼續(xù)用于再生的過程。

請(qǐng)參考圖1，現(xiàn)有技術(shù)的鋅熔爐在爐體的內(nèi)部設(shè)有熔鋅室11和收鋅室12。熔鋅室11中設(shè)有加熱體16及用于放置待處理的硬質(zhì)合金和鋅的第一器皿13，收鋅室12中設(shè)有用于放置回收鋅的第二器皿14。第一器皿13通過導(dǎo)流管15與第二器皿14連通。導(dǎo)流管15為真空狀態(tài)。當(dāng)收鋅時(shí)，加熱體16加熱，第一器皿13的鋅受熱氣化后從第一器皿13流入到第二器皿14。由于第二器皿14的溫度較低，鋅蒸氣在第二器皿14中冷卻，完成收鋅。

但是，導(dǎo)流管15為水平放置，第一器皿13和第二器皿14與導(dǎo)流管15連通的連通口處于同一高度，導(dǎo)流管15的管孔也處于同一高度。當(dāng)熔鋅室11的鋅蒸氣在回收完畢的瞬間，熔鋅室11的壓力突然減小，此時(shí)鋅會(huì)回流到熔鋅室11中，使鋅回收不完全；而且處理后的硬質(zhì)合金含鋅量高，會(huì)導(dǎo)致合金的性能降低。

因此，如何解決在回收鋅的過程中，鋅容易回流到用于放置待處理的硬質(zhì)合金的器皿中的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋅熔爐，可以有效地減少處理后的合金中鋅的含量。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種鋅熔爐，包括熔鋅室和收鋅室，所述熔鋅室設(shè)有加熱體和耐高溫的第一器皿，所述收鋅室放置有耐高溫的第二器皿，所述第一器皿用于放置待處理的硬質(zhì)合金和鋅，所述第二器皿用于放置回收后的鋅，所述第一器皿通過導(dǎo)流管與所述第二器皿連通，所述導(dǎo)流管位于所述熔鋅室的管孔的最低高度高于位于所述收鋅室的管孔的最高高度。

優(yōu)選地，所述收鋅室位于所述熔鋅室的下方，所述第一器皿的側(cè)壁開設(shè)有與其內(nèi)腔連通的豎直向下延伸的通道，所述通道與所述導(dǎo)流管密封連通，且所述導(dǎo)流管也豎直向下延伸。

優(yōu)選地，所述熔鋅室中設(shè)有多層所述第一器皿，不同層的所述第一器皿均通過互不相通的通道及互不相通的導(dǎo)流管與所述第二器皿連通。

優(yōu)選地，鋅熔爐的位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的支撐板設(shè)有夾層，所述支撐板的夾層中設(shè)有管道，所述管道裝有冷卻水。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管的管孔的直徑大于所述第一器皿的通道的直徑。

優(yōu)選地，所述加熱體的材質(zhì)為石墨。

優(yōu)選地，設(shè)置在所述第一器皿并與所述第一器皿的內(nèi)腔連通的通道的通道口設(shè)置在所述第一器皿的側(cè)壁的頂端。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管通過固定件固定在位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的所述支撐板上。

優(yōu)選地，還包括用于使所述熔鋅室的溫度值及與所述溫度值對(duì)應(yīng)的真空度值保持在所需曲線點(diǎn)上的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，每一層設(shè)有多個(gè)所述第一器皿，同一層的不同的所述第一器皿均通過互不相通的通道和互不相通的導(dǎo)流管與所述第二器皿連通。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管包括固定設(shè)置在位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的所述支撐板上的固定導(dǎo)流管以及可移動(dòng)地設(shè)置在位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的所述支撐板上的活動(dòng)導(dǎo)流管；

所述固定導(dǎo)流管的一端與所述第一器皿的底端密封連接，另一端與所述活動(dòng)導(dǎo)流管密封連接；

所述活動(dòng)導(dǎo)流管的一端與所述第二器皿的頂端密封連接，另一端與所述固定導(dǎo)流管密封連接，且與所述固定導(dǎo)流管密封連接的一端設(shè)置在位于所述熔鋅室和所述收鋅室之間的支撐板的下端。

相對(duì)于上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的鋅熔爐包括熔鋅室和收鋅室，在熔鋅室中設(shè)置有加熱體和第一器皿，在收鋅室中設(shè)置有第二器皿。第一器皿中用于放置廢品，第二器皿中用于放置回收后的鋅，第一器皿通過導(dǎo)流管與第二器皿連通。導(dǎo)流管的位于熔鋅室的管孔的最低高度高于位于收鋅室的管孔的最高高度。