[實用新型]采用氣動定型的皮面折邊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320336140.7
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN203290341U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉鷹
• 申請（專利權(quán)）人: 成都卡美多鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: A43D8/40
• 分類號: A43D8/40
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種氣動沖壓裝置，具體是采用氣動定型的皮面折邊裝置。

背景技術(shù)

皮鞋的制作工藝大致分為以下幾步：1、帶料的裁斷，2、幫部件的加工，3、鞋幫的制作，4、底料的裁斷，5、底部件的加工整形，6、鞋幫的成型，7、幫底結(jié)合，8、成品鞋的整飾、檢驗和包裝。幫部件的加工過程主要是：鞋幫材料經(jīng)過裁斷后，再經(jīng)過片料、涂剪、貼襯、折邊等一系列加工，最后進行縫制，其中折邊是一個比較費時的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的折邊操作是將皮面放置于槽形的加熱塊上，然后手拿壓棍將皮面壓于槽內(nèi)，在加熱塊的作用下，使皮面折邊、熱成型。這種操作的缺點是工作量較大，首先需要調(diào)整皮面的位置，其次還要手拿壓棍進行折邊操作，這樣不但造成工作效率低，而且容易造成操作不規(guī)范，給皮面折邊質(zhì)量帶來影響。目前，也有用于皮面折邊的液壓沖壓裝置，但該裝置的油液流動過程中存在泄漏損失，傳動效率較低，在高溫和低溫條件下，液壓傳動存在一定的困難，而且發(fā)生故障時不易檢查，維護比較麻煩。目前的沖壓裝置只在底座上設(shè)置了加熱塊，在皮面折邊操作過程中，皮面只有一面受熱，這樣就勢必加長受熱時間，影響工作效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了采用氣動定型的皮面折邊裝置，解決了以往皮面折邊操作過程中傳動效率低、受熱面有限、工作效率不高的問題。

本實用新型為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：采用氣動定型的皮面折邊裝置，包括底座、頂板以及固定連接底座和頂板的支撐板，底座上設(shè)有隔熱板，隔熱板上設(shè)有帶U形槽的加熱塊，加熱塊上還設(shè)有孔，加熱塊的內(nèi)部設(shè)有加熱絲，加熱絲的表面覆蓋有絕緣層，所述頂板的下端面上設(shè)有氣動沖壓機，氣動沖壓機上設(shè)有升降桿，升降桿的下端固定連接有壓塊，壓塊位于加熱塊的正上方，壓塊的大小與加熱塊的U形槽的大小相配合，所述壓塊的內(nèi)部同樣設(shè)有加熱絲，壓塊的一端設(shè)有開孔。導線穿過孔將加熱塊內(nèi)部的加熱絲與外部電源連接，同時導線還穿過開孔將壓塊內(nèi)部的加熱絲與外部電源連接；升降桿用于將壓塊壓入或拉出加熱塊的U形槽。

所述底座與頂板相互平行，支撐板垂直于底座和頂板。

所述隔熱板固定于底座的上端面的中心位置，加熱塊內(nèi)的U形槽與支撐板所在的平面相互平行。

所述壓塊與升降桿相互垂直。

所述壓塊的橫截面形狀為U形。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果：

（1）本實用新型將原來液壓沖壓機換成了氣動沖壓機，提高了傳動效率，使傳動不受高溫或低溫環(huán)境的影響，而且發(fā)生故障時易于檢查，維護比較方便。

（2）本實用新型在壓塊內(nèi)設(shè)置加熱絲，使皮面折邊操作過程中，皮面的兩面同時面受熱，這樣就縮短了受熱時間，提高了工作效率。

（3）本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性較強，易于普及。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的加熱絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所對應的附圖標記為：1、底座，2、頂板，3、隔熱板，4、加熱塊，5、壓塊，6、升降桿，7、氣動沖壓機，8、孔，9、開孔，10、支撐板，11、加熱絲，12、絕緣層。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1及圖2所示，本實用新型包括底座1、頂板2以及固定連接底座1和頂板2的支撐板10，底座1與頂板2相互平行，支撐板10垂直于底座1和頂板2。

本實施例的頂板2的下端面上設(shè)有氣動沖壓機7，氣動沖壓機7上設(shè)有升降桿6，升降桿6的下端固定連接有壓塊5，升降桿6用于將壓塊5壓入或拉出加熱塊4的U形槽。

本實施例的底座1上設(shè)有隔熱板3，隔熱板3固定于底座1的上端面的中心位置，隔熱板3上設(shè)有帶U形槽的加熱塊4，加熱塊4內(nèi)的U形槽與支撐板10所在的平面相互平行。

本實施例的加熱塊4上設(shè)有孔8，加熱塊4的內(nèi)部設(shè)有加熱絲11，加熱絲11的表面覆蓋有絕緣層12，導線穿過孔8將加熱塊4內(nèi)部的加熱絲11與外部電源連接。

本實施例的壓塊5位于加熱塊4的正上方，壓塊5的橫截面形狀為U形，壓塊5與升降桿6相互垂直，壓塊5的大小與加熱塊4的U形槽的大小相配合，壓塊5的內(nèi)部同樣設(shè)有加熱絲11，壓塊5的一端設(shè)有開孔9，導線穿過開孔9將壓塊5內(nèi)部的加熱絲11與外部電源連接。