[實用新型]一種立式連續(xù)流化床造粒干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320334736.3
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN203342748U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭安強(qiáng);牛虎;張偉;馬風(fēng)軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東奧諾能源科技有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16;F26B3/08
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種流化床，尤其是一種立式連續(xù)流化床造粒干燥裝置。

背景技術(shù)

由于顆粒狀產(chǎn)品與粉狀產(chǎn)品相比，具有比重大、抗吸濕性強(qiáng)、流散性好，不易結(jié)塊，便于包裝、儲存和無塵化使用等優(yōu)點(diǎn)，因此固體產(chǎn)品的顆粒化已經(jīng)成為化工、制藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。

國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中常見的連續(xù)式流化床造粒干燥設(shè)備大多采用臥式流化床結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)噴嘴的位置不同，可分為底噴式和頂噴式兩種形式。

由于底噴式流化床造粒機(jī)的噴嘴和出料口均位于流化床的底部，不得不采用臥式流化床結(jié)構(gòu)形式來解決噴嘴與出料口的布置問題。當(dāng)流化床內(nèi)的晶種顆粒物料在從前向后朝向出料口方向移動過程中，依次被前后布置的噴嘴所霧化的液體物料噴涂到顆粒表面形成薄層并迅速干燥，顆粒逐步長大，最后從出料口排出。靠近出料口位置的噴嘴所噴出的液體物料，由于與出料口的距離近，干燥時間短，濕物料無法干燥徹底便從出料口排出，造成出料產(chǎn)品水分不均勻，因此需要在流化床造粒干燥機(jī)之后另外設(shè)置干燥機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行深度干燥。

對于頂噴式流化床造粒干燥機(jī)，噴嘴霧化的液體物料的進(jìn)料點(diǎn)均勻分布在流化床料層上部沿長度方向的各個位置，當(dāng)采用臥式多室流化床的結(jié)構(gòu)形式，特別是設(shè)置隔板的臥式多室流化床結(jié)構(gòu)形式時，會導(dǎo)致前后位置加入的物料在流化床內(nèi)的停留時間極不均勻，越靠近出料端的物料干燥時間越短，越遠(yuǎn)離出料端的物料干燥時間越長，并且靠近出料端的噴嘴因為距離出料口的距離短，干燥不徹底造成出料產(chǎn)品水分不均勻。

傳統(tǒng)的連續(xù)流化床造粒機(jī)大多采用低床層操作，干燥室內(nèi)沒有內(nèi)置加熱器，干燥熱量全部來自熱空氣，熱效率偏低。

綜上所述，目前所應(yīng)用的連續(xù)式流化床造粒機(jī)主要存在如下缺點(diǎn)：

1、均采用臥式多室流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，物料在流化床內(nèi)干燥時間和出料水分不均勻。

2、采用低床層操作，干燥熱效率偏低。

目前，還未有好的解決方案。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種立式連續(xù)流化床造粒干燥裝置，該一種立式連續(xù)流化床造粒干燥裝置具有采用立式連續(xù)流化床結(jié)構(gòu)形式，造粒干燥室內(nèi)物料的運(yùn)動方向和熱空氣的運(yùn)動方向是逆向的，物料干燥時間和產(chǎn)品出料水分均勻，采用高床層結(jié)構(gòu)形式，熱效率高的特點(diǎn)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種立式連續(xù)流化床造粒干燥裝置，它包括進(jìn)風(fēng)室、造粒干燥室、擴(kuò)大段和分離室，所述的進(jìn)風(fēng)室、造粒干燥室、擴(kuò)大段和分離室從下到上依次設(shè)置，所述的造粒干燥室與進(jìn)風(fēng)室之間設(shè)置有布風(fēng)板，所述的進(jìn)風(fēng)室的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述的造粒干燥室內(nèi)設(shè)置有多組內(nèi)置加熱器，內(nèi)置加熱器上部的造粒干燥室的一側(cè)設(shè)置有返料口，造粒干燥室的底部設(shè)置有分級出料管，所述的分級出料管的上部與造粒干燥室內(nèi)腔相通，下部伸出進(jìn)風(fēng)室，所述的進(jìn)風(fēng)室外側(cè)的分級出料管上設(shè)置有與其相通的分級空氣入口，所述的擴(kuò)大段內(nèi)設(shè)置有多個均勻分布且垂直向下噴霧的霧化器，所述的分離室內(nèi)設(shè)置有除塵裝置，除塵裝置上部的分離室一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口。

所述的分級出料管設(shè)置在造粒干燥室的底部中心部位。

所述的分級出料管的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)出料閥。

所述的除塵裝置為內(nèi)置袋式除塵器。

所述的霧化器采用壓力式噴嘴或氣流式噴嘴。

本實用新型的一種立式連續(xù)流化床造粒干燥裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：采用立式連續(xù)流化床結(jié)構(gòu)形式；分級出料管設(shè)置在流化床底部的中心部位，并在分級出料管上設(shè)置分級空氣入口，避免細(xì)的顆粒物料排出；采用高床層結(jié)構(gòu)形式，在流化床的高度方向設(shè)置盡可能多的內(nèi)置加熱器，將內(nèi)置加熱器的供熱比例提高到80%以上，熱效率高，尾氣排放量少；流化床的分離室內(nèi)設(shè)置內(nèi)置袋式除塵器，干燥尾氣經(jīng)過凈化除塵后從出風(fēng)口排出，大大簡化了裝置結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備投資和動力消耗；在造粒干燥室內(nèi)物料的運(yùn)動方向和熱空氣的運(yùn)動方向是逆向的，物料干燥時間和產(chǎn)品出料水分均勻等特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1是一種立式連續(xù)流化床造粒干燥裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是一種立式連續(xù)流化床造粒干燥裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖標(biāo)記說明：1、分級空氣入口，2、進(jìn)風(fēng)室，3、布風(fēng)板，4、造粒干燥室，5、內(nèi)置加熱器，6、擴(kuò)大段，7、霧化器，8、分離室，9、內(nèi)置袋式除塵器，10、出風(fēng)口，11、返料口，12、進(jìn)風(fēng)口，13、分級出料管，14、旋轉(zhuǎn)出料閥。

具體實施方式