[實用新型]一種抗磨蝕式金屬軟管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320333978.0
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN203297788U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 宋紅偉;王海濱;楊勇;周鶴;郝立偉
• 申請（專利權）人: 秦皇島北方管業(yè)有限公司
• 主分類號: F16L11/20
• 分類號: F16L11/20
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種金屬軟管，特別是可以提高帶有內襯管的金屬軟管抗介質摩阻功能的抗磨蝕式金屬軟管，屬管件技術領域。

背景技術

金屬軟管是用于工藝管線及設備配管技術中，補充或吸收因介質壓力、溫度變化、管系系統(tǒng)震動等物理變量的彈性管路。對金屬軟管的結構設計，通常依據GB/T14525《波紋金屬軟管通用技術條件》完成。在一些特殊場合下使用的金屬軟管，如煉鐵高爐頂吹氧系統(tǒng)用輸氧軟管，為降低因壓力和氣體介質流動產生的紊流和震動，常常需要在軟管內部設置內襯管。設置內襯管可以減小摩擦損失及保持介質流動平穩(wěn)；避免介質流速較高時引起管體共振；當介質溫度較高時，可以降低金屬軟管溫度。內襯管的技術參數主要通過介質流速、介質溫度、內襯管材料的彈性模量、金屬軟管彎曲半徑等條件確定。現有技術帶有內襯管的金屬軟管的結構如圖4-6所示，內襯管2的入口端和出口端分別與金屬軟管本體1焊接，這種通用結構存在的問題是：內襯管與金屬軟管的焊接處留有入口環(huán)形焊縫4和出口環(huán)形焊縫6，入口、出口環(huán)形焊縫的存在減小了該處的通流面積，使局部介質壓力升高、流速增大，增加了介質對環(huán)形焊縫部位的磨損，使焊縫部位成為導致金屬軟管磨蝕損壞的薄弱環(huán)節(jié)。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種通過在內襯管環(huán)形焊縫處設置抗磨環(huán)，從而有效減小介質對環(huán)形焊縫磨損、提高金屬軟管使用壽命的抗磨蝕式金屬軟管。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種抗磨蝕式金屬軟管，它包括金屬軟管本體和設置在金屬軟管內的內襯管，內襯管的入口端和出口端分別與金屬軟管本體焊接，在內襯管入口端留有入口環(huán)形焊縫，內襯管出口端留有出口環(huán)形焊縫，其特別之處是，在入口環(huán)形焊縫的前部設置入口抗磨環(huán)，入口抗磨環(huán)外徑與金屬軟管本體的內徑匹配，入口抗磨環(huán)與金屬軟管本體焊接；在出口環(huán)形焊縫前部設置出口抗磨環(huán)，出口抗磨環(huán)外徑與內襯管的內徑匹配，出口抗磨環(huán)與內襯管焊接。

上述抗磨蝕式金屬軟管，所述入口抗磨環(huán)距入口環(huán)形焊縫的軸向距離為5-10毫米；所述出口抗磨環(huán)距出口環(huán)形焊縫的軸向距離為5-10毫米。

上述抗磨蝕式金屬軟管，所述入口抗磨環(huán)和出口抗磨環(huán)為圓形橫截面，入口抗磨環(huán)的圓形橫截面直徑大于入口環(huán)形焊縫的徑向高度，出口抗磨環(huán)的圓形橫截面直徑大于出口環(huán)形焊縫的徑向高度。

本實用新型針對帶有內襯的金屬軟管焊縫處易磨蝕的問題進行了改進，在金屬軟管內襯管入口端環(huán)形焊縫處前部和出口端環(huán)形焊縫前部分別設置抗磨環(huán)。由于抗磨環(huán)處減小了介質的流通橫截面積，而使局部介質壓力升高、流速增大，當介質通過抗磨環(huán)時，抗磨環(huán)與內襯管管壁之間形成屏蔽空間，使介質順利的通過環(huán)形焊縫，有效地保護了內襯管入口端和出口端的環(huán)形焊縫，降低介質對環(huán)形焊縫磨蝕的作用，從而提高金屬軟管的使用壽命。試驗表明采用本實用新型在延長金屬軟管使用壽命的同時，還有利于介質穩(wěn)流，減少金屬軟管管體震動，提高金屬軟管運行安全性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1A處的局部放大視圖；

圖3是圖1B處的局部放大視圖；

圖4是改進前帶有內襯管的金屬軟管結構示意圖；

圖5是圖4C處的局部放大視圖；

圖6是圖4D處的局部放大視圖。

圖中各標號清單為：1、金屬軟管本體，2、內襯管，3、入口抗磨環(huán)，4、入口環(huán)形焊縫，5、出口抗磨環(huán)，6、出口環(huán)形焊縫。

具體實施方式

參看圖1-3，本實用新型是一種用于某些特殊場合的金屬軟管，它包括金屬軟管本體1和設置在金屬軟管內的內襯管2，內襯管的入口端和出口端分別與金屬軟管本體的內壁焊接，焊接后，在內襯管入口端留有入口環(huán)形焊縫4，在內襯管出口端留有出口環(huán)形焊縫6。為了對這兩條環(huán)形焊縫起到保護作用，本實用新型在入口環(huán)形焊縫4的前部設置入口抗磨環(huán)3，入口抗磨環(huán)3的外徑與金屬軟管本體1的內徑匹配，入口抗磨環(huán)與金屬軟管本體焊接。在出口環(huán)形焊縫6前部設置出口抗磨環(huán)5，出口抗磨環(huán)的外徑與內襯管2的內徑匹配，出口抗磨環(huán)與內襯管焊接。由圖1-3可以看出，設置入口抗磨環(huán)、出口抗磨環(huán)后，當介質通過內襯管的入口端和出口端時，抗磨環(huán)減小了介質的流通橫截面積，使局部介質壓力升高，介質流速增大，在抗磨環(huán)與焊縫之間形成屏蔽空間，有效地保護了入口環(huán)形焊縫和出口環(huán)形焊縫，使其不會直接受到介質的沖擊，從而實現降低金屬軟管磨蝕的作用。

仍參看圖1-3，入口抗磨環(huán)3距入口環(huán)形焊縫4的軸向距離為5-10毫米；出口抗磨環(huán)6距出口環(huán)形焊縫5的軸向距離為5-10毫米。為盡量減小介質對抗磨環(huán)的沖擊，入口抗磨環(huán)3和出口抗磨環(huán)5的橫截面為圓形。為對入口環(huán)形焊縫、出口環(huán)形焊縫起到有效保護作用，入口抗磨環(huán)3橫截面直徑大于入口環(huán)形焊縫4的徑向高度，出口抗磨環(huán)5橫截面直徑大于出口環(huán)形焊縫6的徑向高度。