[實用新型]銑床單刀切削加工結構

有效

• 申請號: 201320333584.5
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN203292559U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 李國鋒
• 申請（專利權）人: 上海天原集團勝德塑料有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C5/26
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 左祝安

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，具體來說涉及一種銑床單刀切削加工結構，用以對工件的表面進行加工。

背景技術

銑床（millingmachine）是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行切削加工的機床。銑床除能切削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

銑床在工作時，銑刀與銑頭主軸連接，旋轉為主運動；工件裝在工作臺上，工作臺安裝在橫向進給機構和縱向進給機構上，在橫向進給機構和縱向進給機構的帶動下，工作臺可以實現橫向進給和縱向進給，在銑刀的切削作用下，工件即可獲得所需的加工表面。如圖1和2所示，銑床的銑頭主軸的軸線是與工作臺垂直的，銑刀與銑頭主軸連接，且銑刀軸線也與工作臺垂直，通過橫向進給機構和縱向進給機構帶動工作臺動作，實現切削，切削量為x，這種加工方式需要多次來回走刀，效率低。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種銑床單刀切削加工結構，以解決現有技術中切削加工效率低的問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

銑床單刀切削加工結構，包括設置在機床上的進給工作臺、銑頭主軸、以及設置在銑頭主軸上的銑刀，其特征在于，所述銑頭主軸與進給工作臺的臺面之間形成一小于90度的夾角α，所述銑刀包括與銑頭主軸連接的連接軸件、設置在連接軸件上的刀體，所述連接軸件的中心軸線與銑頭主軸的軸線在同一直線上，所述刀體與連接軸件的中心軸線之間形成一大于零度的夾角β。

在本實用新型中，所述夾角α為5度～45度，夾角β為15度～85度。

在本實用新型中，所述連接軸件上設置有刀體連接孔和鎖緊螺孔，刀體連接在刀體連接孔后，鎖緊螺栓通過鎖緊螺孔將刀體固定住。

使用時，先計算切屑加工余量，計算兩個夾角（α、β）角度。根據待加工產品材料的加工難易程度，確定切屑加工余量，從而計算出加工角度。其次，將待加工產品固定于專用固定架上并固定在進給工作臺的工作臺面上，并將待加工面朝上放置，進行初步平面對刀。再將刀體與連接軸件成計算角度安裝固定。將銑頭主軸按照計算角度傾斜固定。最后，將加工臺面進行自動走刀，設置好各加工參數，就可完成傾角二次加工。

通過本實用新型對工件表面進行加工，只要走刀一次，完成兩次切削加工，加工效率大大提升。

本實用新型比現有的三軸、五軸銑床加工設備價格要下降50%左右。

本實用新型可大大提升加工效率。

本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為現有技術中的銑刀與位于進給工作臺上的待加工產品之間的加工狀態示意圖。

圖2為現有技術中的走刀路線示意圖。

圖3為本實用新型的銑刀示意圖。

圖4為本實用新型的銑刀與位于進給工作臺上的待加工產品之間的加工狀態示意圖。

圖5為本實用新型的一次走刀示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。

一種銑床結構，其機床上設置有進給工作臺、銑頭主軸。進給工作臺安裝在進給裝置上，隨著進給裝置動作而動作。銑頭主軸與驅動電機連接，帶動其轉動。

參見圖3-5，在本實用新型中，銑頭主軸與進給工作臺的臺面之間不垂直，銑頭主軸的軸線110與進給工作臺的臺面210之間形成一小于45度的夾角α，夾角α為5度～45度之間。在本實施例中，α為35度。

銑刀安裝在銑頭主軸上，參見圖3，銑刀300包括連接軸件310和刀體320。刀體320為普通刀體，市場可直接獲得，通過后期適當打磨即可。連接軸件310與銑頭主軸連接，連接軸件的下部設置有刀體連接孔311和鎖緊螺孔，刀體320連接在刀體連接孔311后，鎖緊螺栓312通過鎖緊螺孔將刀體固定住。連接軸件的中心軸線與銑頭主軸的軸線在同一直線上，所述刀體與連接軸件的中心軸線之間形成一大于零度的夾角β。夾角β為15度～85度。