[實用新型]一種法蘭盤光纖適配器自動組裝熔接機

有效

• 申請號: 201320333232.X
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203365721U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 付信勇
• 申請（專利權）人: 慈溪市博世自動化設備廠
• 主分類號: G02B6/255
• 分類號: G02B6/255
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及一種光電通信之光纖尾線插接座的生產組裝設備，尤其是一種法蘭盤光纖適配器自動組裝熔接機。

背景技術

眾所周知目前光纖適配器法蘭盤結構的多采用人工裝配，再人工超聲波熔接成完整產品，人工組裝效率低，品質難保證。現另有少數采用分度盤做成旋轉自動裝配平臺，此種自動化裝配平臺效率較高但因為所有裝配機構圍繞分度盤布局，所以結構分散，整體結構必須做得很大，因為結構做得大所以造價高。因此不利于法蘭盤結構光纖適配器自動化組裝熔接工藝、技術的普及和提高。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中光纖適配器法蘭盤在組裝時所存在的缺陷，提供一種組裝方便、快捷的法蘭盤光纖適配器自動組裝熔接機，該組裝熔接機采用平軌道走料方式所以結構可以做得緊湊，因為結構緊湊加工的料件從上一工位到下一工位距離短，所以占用時間短，所以生產效率高。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種法蘭盤光纖適配器自動組裝熔接機，包括卡扣法蘭盤組裝工位，上下裝配體再組裝工位，超聲波焊接工位以及防塵蓋組裝工位，所述的防塵蓋組裝工位設置在上下裝配體再組裝工位的左側，超聲波焊接工位設置在上下裝配體再組裝工位的上側，所述卡扣法蘭盤組裝工位與上下裝配體再組裝工位通過并列的螺旋扭轉導槽和直導槽連接；

所述的卡扣法蘭盤組裝工位的一側設有卡扣陣列器和法蘭盤陣列器；

所述上下裝配體再組裝工位的一側設有陶瓷套管陣列器；

所述防塵蓋組裝工位的一側設有防塵蓋陣列器，該防塵蓋陣列器通過上下兩條料槽與所述防塵蓋組裝工位連接。

優選地，所述螺旋扭轉導槽的扭轉角度為180°。

優選地，所述的卡扣法蘭盤組裝工位包括相互連接的卡扣移位氣缸和卡扣移位桿，設置在其上方的卡扣壓入氣缸以及其下方的左右分配氣缸、左右分配桿，左右分配桿上有兩個用于裝配、運送卡扣法蘭盤裝配體的凹槽。

優選地，所述上下裝配體再組裝工位上設有三根導向針，該三根導向針呈三點一線形設置。

優選地，所述兩條料槽與所述防塵蓋組裝工位連接時呈上下位安裝。

本實用新型的有益效果為：該法蘭盤光纖適配器自動組裝熔接機較人工組裝是機器全自動化完成所有組裝動作，生產效率高，節省人工，品質穩定。較旋轉裝配平臺結構緊湊，因上下料件結構完全相同，上下料件共用陣列裝置，省去三個料件陣列裝置，造價降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖

圖2為本實用新型的側視圖

圖3為圖1中沿A—A的剖視圖

圖4為本實用新型中陶瓷套管的結構示意圖

圖5為本實用新型完工成品的剖面圖

圖中部件編號說明如下：

1.卡扣，2.法蘭盤，3.卡扣法蘭盤裝配體，4.左右分配桿，5.扭轉導槽，6.直導槽，7.直線振動送料裝置，8.超聲波熔頭，9.機床平臺，10.左右分配氣缸，11.卡扣移位氣缸，12.卡扣壓入氣缸，13.插導向針氣缸，14.右推出氣缸，15.左推出氣缸，16.推半成品氣缸，17.瓷套管移位氣缸，18.壓瓷套管氣缸，19.卡扣進料槽，20.法蘭盤進料槽，21.左右分配桿滑槽，22.防塵蓋送料器，23.法蘭盤陣列器，24.卡扣陣列器，25.陶瓷套管陣列器，26.防塵蓋陣列器，27.卡扣移位桿，28.防塵蓋，29.陶瓷套管，30.上下組裝氣缸，31.上裝配體推出氣缸，32.熔接成品移位氣缸，33.完工成品拉出氣缸，34.防塵蓋橫移氣缸，35.上防塵蓋壓入氣缸，36.下防塵蓋壓入氣缸，37.上下裝配體再組裝工位，38.柔性料管，39.超聲波換能器，40.完工成品剖面圖，41.超聲波熔接機座，42.防塵蓋組裝工位，43.卡扣法蘭盤組裝工位，44.上裝配體推桿，45.陶瓷套管送料塊，46.下裝配體第一移位氣缸，47.下裝配體第二移位氣缸，48.導向針，49.下裝配體推桿，50.熔接成品拉塊，51.防塵蓋橫推桿。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：