[實(shí)用新型]高壓力環(huán)境下使用的流量測(cè)量裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320333152.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN203287062U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮貴洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州航天凱山石油儀器有限公司
• 主分類號(hào): G01F1/66
• 分類號(hào): G01F1/66;G01F15/00
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 李亮;劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種流量傳感器，尤其是一種高壓力環(huán)境下使用的流量測(cè)量裝置。

背景技術(shù)

目前，油田開采到后期后，一般采用向地層注水驅(qū)油的方式來保證原油產(chǎn)量。測(cè)試地層注水量是油田測(cè)試的一個(gè)重要工作。目前油田使用較多的是井下超聲流量計(jì)。由于超聲換能器和信號(hào)引線常置于井下高溫高壓的惡劣環(huán)境中，常因密封失效、絕緣性能下降等原因，導(dǎo)致流量計(jì)無法正常工作。而且超聲換能器安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修更換換能器比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種高壓力環(huán)境下使用的流量測(cè)量裝置，它能提高使用的可靠性，延長(zhǎng)使用壽命，維修更換簡(jiǎn)單，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：高壓力環(huán)境下使用的流量測(cè)量裝置，包括導(dǎo)流管，在導(dǎo)流管的進(jìn)水口及出水口的兩端分別設(shè)有一個(gè)限位凸臺(tái)，在導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有兩個(gè)安裝接頭，安裝接頭的前端與限位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，在兩個(gè)安裝接頭上均固定有一個(gè)超聲能換器，在靠近進(jìn)水口一端的超聲能換器的后端設(shè)有上連接管，在靠近出水口一端的超聲能換器的后端設(shè)有下連接管，超聲能換器由下連接管或上連接管軸向限位；在超聲能換器的后端連接有信號(hào)引出線，連接在上連接管上的超聲能換器的信號(hào)引出線從上連接管中引出，連接在下連接管上的超聲能換器的信號(hào)引出線經(jīng)導(dǎo)流管側(cè)壁中的引線孔后從上連接管引出。

在上連接管與導(dǎo)流管，以及下連接管與導(dǎo)流管之間均設(shè)有密封圈Ⅰ。

在安裝接頭與導(dǎo)流管之間設(shè)有密封圈Ⅱ。

在安裝接頭與超聲能換器之間設(shè)有密封圈Ⅲ。

在導(dǎo)流管與安裝接頭的接觸端面上設(shè)有對(duì)應(yīng)的銷孔，在銷孔中設(shè)有防轉(zhuǎn)銷。銷孔及防轉(zhuǎn)銷的設(shè)置是用于固定安裝接頭的安裝方向，并防止安裝接頭在圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，損傷信號(hào)引出線。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用將超聲換能器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和信號(hào)引出線設(shè)置在與外界壓力隔絕密封的常壓環(huán)境中，使流量測(cè)量裝置的使用可靠性得到提高，由于超聲換能器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和信號(hào)引出線避免了與腐蝕、耐高壓環(huán)境接觸，因此流量測(cè)量裝置的使用壽命得到延長(zhǎng)；還可從導(dǎo)流管的進(jìn)水口與出水口處實(shí)現(xiàn)超聲換能器的拆裝，維修更換比較簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：高壓力環(huán)境下使用的流量測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括導(dǎo)流管2，在導(dǎo)流管2的進(jìn)水口及出水口的兩端分別設(shè)有一個(gè)限位凸臺(tái)12，在導(dǎo)流管2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)安裝接頭4，安裝接頭4的前端與限位凸臺(tái)12對(duì)應(yīng)，在安裝接頭4上加工有兩道密封槽，在安裝接頭4的密封槽內(nèi)裝有密封圈Ⅱ3，安裝接頭4與導(dǎo)流管2的內(nèi)孔形成配合，如圖2所示，在導(dǎo)流管2與安裝接頭4的接觸端面上制作出對(duì)應(yīng)的銷孔，將防轉(zhuǎn)銷8壓入銷孔中；在兩個(gè)安裝接頭4上均固定有一個(gè)超聲能換器6，超聲換能器6采用全金屬殼密封結(jié)構(gòu)，并用不銹鋼材料加工而成，在超聲換能器6上裝有密封圈5，使超聲換能器6與安裝接頭4內(nèi)孔形成配合；在靠近進(jìn)水口一端的超聲能換器6的后端設(shè)有上連接管9，在靠近出水口一端的超聲能換器6的后端設(shè)有下連接管7，超聲能換器6由下連接管7或上連接管9軸向限位，在上連接管9與下連接管7上均加工出兩道密封槽，上連接管9、下連接管7與導(dǎo)流管2之間為螺紋連接，并在上連接管9與下連接管7的密封槽內(nèi)安裝密封圈Ⅰ1；在超聲能換器6的后端連接有信號(hào)引出線10，在導(dǎo)流管2管壁的軸向方向加工出一個(gè)（可根據(jù)需要加工多個(gè)）直徑為φ3mm的引線孔11，將連接在上連接管9上的超聲能換器6的信號(hào)引出線10從上連接管9中直接引出，將連接在下連接管7上的超聲能換器6的信號(hào)引出線10先經(jīng)導(dǎo)流管2側(cè)壁中的引線孔11后再?gòu)纳线B接管9引出；在安裝接頭4與超聲能換器6之間設(shè)有密封圈Ⅲ5。

以上金屬零件采用調(diào)質(zhì)或淬火的不銹鋼材料加工，保證足夠的耐壓強(qiáng)度和抗腐蝕性能。密封圈采用耐油丁腈橡膠或氟橡膠材料加工，抗腐蝕性能好。采用上述技術(shù)方案后，實(shí)現(xiàn)了超聲換能器6內(nèi)部結(jié)構(gòu)和信號(hào)引出線與外界壓力的完全隔絕。

在使用時(shí)，兩個(gè)超聲換能器6同時(shí)發(fā)射一束超聲波，通過處理電路測(cè)試順流、逆流超聲波在固定長(zhǎng)度內(nèi)傳播時(shí)間差或相位的大小，計(jì)算出水流在導(dǎo)流管2中心的流速，并通過標(biāo)定系數(shù)換算出水流在油（套）管管柱中的平均流量。