[實用新型]化工原料綜合輸送包裝機

有效

• 申請號: 201320333073.3
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203372400U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 許治永;顧國;葛建軍
• 申請（專利權）人: 宿遷科思化學有限公司
• 主分類號: B65B1/04
• 分類號: B65B1/04
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本實用新型涉及一種輸送包裝機，具體是一種化工原料綜合輸送包裝機。

背景技術

在現有技術中，許多化工原料一般都要通過析晶、離心等工序得到濕品，再經過干燥、混料、冷卻、包裝后成為成品，例如，對叔丁基苯甲酸作為一種重要的化工原料中間體，就是經過上述加工步驟而得到的成品。

由于類似對叔丁基苯甲酸的化工原料的年產量較大，采用傳統的干燥、混料、冷卻、包裝的方式需要利用較多的設備，同時耗費大量的勞動力，自動化程度太低，因此已經嚴重影響到了生產效率，同時增加了生產成本。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種化工原料綜合輸送包裝機，能夠將干燥后的化工原料同時進行混料、冷卻、包裝，顯著提高生產效率，節約大量的生產成本。

為了實現上述目的，本化工原料綜合輸送包裝機包括加料倉組、總料倉和傳送機，以及開設在傳送機的尾端下方的傳送機物料出口，和安裝在傳送機尾端的電機，至少有兩個加料倉組并列設置于總料倉的上端，總料倉連接于傳送機的前端，傳送機上套裝有傳送機夾套，傳送機夾套的前端設有冷卻水進口，尾端設有冷卻水出口。

每個加料倉組均通過調節閥門與總料倉連通。

傳送機為螺旋式傳送機。

電機為調頻電機。

與現有技術相比，本化工原料綜合輸送包裝機采用多個加料倉通過調節閥門與總料倉連通的方式再與螺旋式傳送機相互配合使用，在物料輸送的過程顯著提高了混料的效率，保證物料能夠充分混合；同時在傳送機上套裝有能夠流通冷卻水的傳送機夾套，在傳送的同時實現了物料的冷卻；利用調頻電機驅動傳送機的工作，能夠控制傳送機的傳送速度以及螺紋的旋轉速度，滿足了后續的包裝工序的速度要求。綜上可見，本化工原料綜合輸送包裝機顯著提高了生產效率，節約了大量的生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結構示意圖。

圖中：1、加料倉組，2、調節閥門，3、總料倉，4、傳送機，5、傳送機物料出口，6、電機，7、傳送機夾套，8、冷卻水進口，9、冷卻水出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本化工原料綜合輸送包裝機包括加料倉組1、總料倉3和傳送機4，以及開設在傳送機4的尾端下方的傳送機物料出口5，和安裝在傳送機4尾端的電機6，至少有兩個加料倉組1并列設置于總料倉3的上端，總料倉3連接于傳送機4的前端，傳送機4上套裝有傳送機夾套7，傳送機夾套7的前端設有冷卻水進口8，尾端設有冷卻水出口9。

每個加料倉組1均通過調節閥門2與總料倉3連通，可以通過調節閥門2控制物料下放進總料倉3的速度。

傳送機4為螺旋式傳送機，通過螺紋的旋轉能夠實現對不同物料的充分混合。

電機6為調頻電機，利用調頻電機驅動傳送機4的工作，用于調節傳送機4的傳送速度以及螺紋的旋轉速度，進而控制物料在傳送機4內的傳送及旋轉速度，滿足了后續的包裝工序的速度要求。

本實用新型的工作過程是：將干燥后的若干批次的物料分別通過若干個加料倉組1通過調節閥門2控制物料的下放速度，繼而加入總料倉3，通過總料倉3將初步混合后的物料加入傳送機4，傳送機4通過電機6的驅動，不同的物料將經過傳送機4的螺紋旋轉傳送做進一步的充分混合，進而輸送到傳送機物料出口5后進入包裝工序。

傳送機4上套裝的傳送機夾套7中流通有冷卻水，冷卻水從傳送機夾套7前端（即物料輸入端）設置的冷卻水進口8流入，流經傳送機4的整體后，從傳送機夾套7后端（即物料輸出端）設置的冷卻水出口9流出，繼而實現了將干燥后的物料進行冷卻降溫的目的。

通過上述過程可見，本化工原料綜合輸送包裝機在物料輸送的過程顯著提高了混料的效率，保證物料能夠充分混合；在傳送的同時實現了物料的冷卻；同時滿足后續包裝工序的速度要求。顯著提高了生產效率，節約了大量的生產成本。