[實用新型]一種軟水閥流量計葉輪的裝配結構有效
| 申請號: | 201320332603.2 | 申請日: | 2013-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN203274814U | 公開(公告)日: | 2013-11-06 |
| 發明(設計)人: | 馬旭光;薛永 | 申請(專利權)人: | 南京福碧源環境技術有限公司 |
| 主分類號: | G01F1/28 | 分類號: | G01F1/28;G01F15/16 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 楊曉玲 |
| 地址: | 211111 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軟水 流量計 葉輪 裝配 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及軟水閥上的流量計葉輪,尤其是一種軟水閥流量計葉輪的裝配結構。
背景技術
軟水閥等水處理裝置上,通常配備有流量計,流量計中最關鍵的元件之一是流量計葉輪,當水流經過葉輪,推動葉輪上的葉片轉動,葉輪再將轉動傳遞給其他部件,通過轉動的圈數計算流量的大小。為了保證測量流量的準確性,葉輪的裝配要求很高,既要保證葉輪位置固定,又要將其轉動時的摩擦阻力降到最低,以免轉動的圈數不能正確反映流量。以往的裝配結構是直接將葉輪的中軸插入上下兩個固定板的相對應的孔中,中軸和孔間隙配合,這樣的裝配結構摩擦力較大,當有小流量流過時,流量計葉輪可能都不轉動,故無法準確測量出水的流量,測量誤差高達3%左右,測量精度也較低。
發明內容
要解決的技術問題:針對現有技術的不足,本實用新型提供一種軟水閥流量計葉輪的裝配結構,解決流量計葉輪裝配摩擦力大、流量測量誤差高的技術問題。
技術方案:為解決上述技術問題,本實用新型采用以下技術方案:
一種軟水閥流量計葉輪的裝配結構,包括上固定板、流量計葉輪和頂軸,所述流量計葉輪的中軸的外形為臺階型,從上到下依次為同軸設置的頂尖、第一臺階和第二臺階,所述頂尖為一細長的圓柱,且圓柱頂端為弧狀尖頂,所述第一臺階的直徑小于第二臺階的直徑;所述流量計葉輪的內腔為開口朝下的一階臺階型下固定孔,所述下固定孔從上到下依次為第一下固定孔和第二下固定孔,所述第一下固定孔的直徑小于第二下固定孔的直徑,所述第一下固定孔和第二下固定孔之間的軸肩上設置一個同軸的襯套,所述襯套與第二下固定孔過盈配合,所述襯套的內腔為一開口向下的同軸的襯套盲孔,所述襯套盲孔內設置一個寶石軸承,所述寶石軸承與襯套盲孔過盈配合,且寶石軸承的端面為圓弧形,所述頂尖的直徑小于襯套盲孔的直徑,所述頂尖頂在寶石軸承的端面上;所述上固定板上開設與葉輪中軸的第一臺階相匹配的一階臺階型上固定孔,所述上固定孔從上到下依次為第一上固定孔和第二上固定孔,所述第一上固定孔的直徑與第一下固定孔相同,所述第二上固定孔的直徑與第二下固定孔相同,所述第一上固定孔和第二上固定孔之間的軸肩上設置一組與下固定孔相同的襯套和寶石軸承;所述頂軸為一細長桿,且頂軸下端固定,所述頂軸的直徑小于襯套盲孔的直徑,所述頂軸的一端為弧形尖頂狀、頂在下固定孔中的寶石軸承的端面上。
進一步的,在本實用新型中,所述第一臺階與第二上固定孔為間隙配合。減少葉輪轉動過程中的摩擦力。
進一步的,在本實用新型中,所述寶石軸承的材料為剛玉。表面光滑,摩擦阻力小,且具有較好的耐磨性。
有益效果:本實用新型分別通過頂尖、頂軸的尖頂狀端面頂在兩組寶石軸承的圓弧端面上,實現流量計葉輪的定位,同時接觸面均為點接觸且材料表面光滑,保證了流量計葉輪轉動時的摩擦阻力小,在小流量流過時,流量計葉輪也會轉動,使流量計計算準確,同時精度提高。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
一種軟水閥流量計葉輪的裝配結構,包括上固定板1、流量計葉輪2和頂軸3,所述流量計葉輪2的中軸的外形為臺階型,從上到下依次為同軸設置的頂尖4、第一臺階5和第二臺階6,所述頂尖4為一細長的圓柱,且圓柱頂端為弧狀尖頂,所述第一臺階5的直徑小于第二臺階6的直徑;所述流量計葉輪2的內腔為開口朝下的一階臺階型下固定孔,所述下固定孔從上到下依次為第一下固定孔10和第二下固定孔11,所述第一下固定孔10的直徑小于第二下固定孔11的直徑,所述第一下固定孔10和第二下固定孔11之間的軸肩上設置一個同軸的襯套9,所述襯套9與第二下固定孔11過盈配合,所述襯套9的內腔為一開口向下的同軸的襯套盲孔13,所述襯套盲孔13內設置一個寶石軸承12,所述寶石軸承12的材料為剛玉,表面光滑,摩擦阻力小,且具有較好的耐磨性,所述寶石軸承12與襯套盲孔13過盈配合,且寶石軸承12的端面為圓弧形,所述頂尖4的直徑小于襯套盲孔13的直徑,所述頂尖4頂在寶石軸承12的端面上;
所述上固定板1上開設與葉輪2中軸的第一臺階5相匹配的一階臺階型上固定孔,所述上固定孔從上到下依次為第一上固定孔7和第二上固定孔8,所述第一上固定孔7的直徑與第一下固定孔10相同,所述第二上固定孔8的直徑與第二下固定孔11相同,所述第一臺階5與第二上固定孔8為間隙配合,減少葉輪轉動過程中的摩擦力;所述第一上固定孔7和第二上固定孔8之間的軸肩上設置一組與下固定孔相同的襯套9和寶石軸承12;
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