[實用新型]一種松散物料陶瓷壓制成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320332395.6
• 申請日: 2013-06-01
• 公開（公告）號: CN203401565U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 李纓;喬天琴;劉純
• 申請（專利權）人: 咸陽陶瓷研究設計院
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及建筑材料加工設備制造領域，具體涉及一種松散物料陶瓷壓制成型機。

背景技術

壓制成形是松散陶瓷物料成型中必不可少的一種工藝過程。松散陶瓷物料的壓制成形，是將按工藝要求制備好的松散陶瓷物料放入預先制造好的模具的模腔中，然后經過模具上下模芯給其加壓，在適當的壓力作用下即可成型。然后打開模具，取出已成型的產品，即可進入下一道工序。

對于膨化玻璃微珠、膨化珍珠巖、膨化頁巖顆粒等松散陶瓷物料的壓制過程，壓制力過大，壓縮比過大，則會造成顆粒破碎，失去其應有的特性，壓成廢品，不能再使用，而且該物料壓成坯體，就無法再可逆地破碎，無法再次壓制，只能廢棄扔掉，從而造成極大的浪費。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種從壓制過程開始就可以對模腔體積大小進行測定，且在壓制的過程中可隨時調整壓制力及壓縮比的松散物料陶瓷壓制成型機，它能有效地防止壓碎多孔物料，從而造成廢品，避免造成不可回收物料的浪費。

為了解決背景技術中所存在的問題，它包含上工作臺1，所述的上工作臺1的底部通過立柱2與下工作臺3相連，所述的上工作臺1向下垂直安裝有上液壓缸4，該上液壓缸4的另一端安裝有上模芯41，所述的下工作臺3上安裝有與上液壓缸4相對的下液壓缸5，所述的下液壓缸5的另一端安裝有與上模芯41相配合的下模芯51，所述下工作臺3上頂面的中心處向內凹出固定槽，該固定槽內設有與其緊密貼合的模框6，所述模框6的中心處開設有貼合下模芯51外廓的模腔，所述的上液壓缸4與下液壓缸5上分別安裝有測量傳感器，該測量傳感器分別與測量比較裝置7相連。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：從壓制過程開始就可以對模腔體積大小進行測定，且在壓制的過程中可隨時根據所要求體積的變化調整壓制力及壓縮比，防止壓碎多孔物料，從而造成廢品，避免造成不可回收物料的浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型，下面將結合附圖對實施例作簡單的介紹。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1，本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現，它包含上工作臺1，所述的上工作臺1的底部通過立柱2與下工作臺3相連，所述的上工作臺1向下垂直安裝有上液壓缸4，該上液壓缸4的另一端安裝有上模芯41，所述的下工作臺3上安裝有與上液壓缸4相對的下液壓缸5，所述的下液壓缸5的另一端安裝有與上模芯41相配合的下模芯51，所述下工作臺3上頂面的中心處向內凹出固定槽，該固定槽內設有與其緊密貼合的模框6，所述模框6的中心處開設有貼合下模芯51外廓的模腔，所述的上模芯41、下模芯51和模框6上分別安裝有測量傳感器，該測量傳感器分別與測量比較裝置7相連。

下面結合附圖對本具體實施方式中技術方案的操作過程做進一步的闡述：

首先將下模芯51下移到指定的位置，和模框6一起形成要求體積大小的模腔，然后將上模芯41上移到指定位置，將按照工藝要求配置好的松散陶瓷物料，通過輸送管道輸送到模框6的模腔中，接著啟動上模芯41向下運動，對模框6內的松散陶瓷物料進行施壓，移動距離和加壓大小達到要求數據后，加壓停止，同時上模芯41開始上移到指定位置，等待下一次循環(huán)。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：從壓制過程開始就可以對模腔體積大小進行測定，且在壓制的過程中可隨時根據所要求體積的變化調整壓制力及壓縮比，防止壓碎多孔物料，從而造成廢品，避免造成不可回收物料的浪費。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。