[實(shí)用新型]塑料煉油裝置用油氣分離系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320331913.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN203295440U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳魯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濱州北辰新能源有限公司
• 主分類號(hào): C10G5/00
• 分類號(hào): C10G5/00;C10G5/06
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種塑料煉油裝置，具體涉及一種塑料煉油裝置用油氣分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

塑料在自然環(huán)境下很難被降解，為了提高其回收利用率，一般是將廢塑料通過高溫降解成小分子物質(zhì)，并通過分離制備汽油、柴油、液化氣等燃料能源。

公開號(hào)為CN202181278U的中國專利公開了一種塑料煉油裝置，該裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、煉油機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述的煉油機(jī)構(gòu)包括兩端設(shè)有進(jìn)料管和出氣管的反應(yīng)釜、包圍反應(yīng)釜的外殼以及驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的外殼與反應(yīng)釜密封配合，且兩者之間留有構(gòu)成加熱腔的間隙，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔由預(yù)熱區(qū)和裂解區(qū)組成；預(yù)熱區(qū)靠近進(jìn)料管，內(nèi)部設(shè)有若干水平設(shè)置的與加熱腔連通的直線型換熱管；裂解區(qū)靠近出氣管，中心設(shè)有導(dǎo)熱罐，導(dǎo)熱罐通過弧形換熱管與加熱腔連通，導(dǎo)熱罐與反應(yīng)釜內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)繞導(dǎo)熱罐并與其連通的環(huán)形導(dǎo)熱管。本實(shí)用新型的塑料煉油裝置的反應(yīng)釜內(nèi)腔進(jìn)料端設(shè)有預(yù)熱區(qū)，可以讓塑料預(yù)先融化為液體狀，避免了在裂解區(qū)發(fā)生堵塞。該裝置主要改進(jìn)了反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)提高了塑料的裂解效率，但是對(duì)于油氣分離裝置的結(jié)構(gòu)沒有改進(jìn)。然而這些裝置對(duì)整個(gè)塑料煉油裝置的裂解效率有著至關(guān)重要的作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種油氣分離效果好、提高了產(chǎn)品質(zhì)量的塑料煉油裝置用油氣分離系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的塑料煉油裝置用油氣分離系統(tǒng)，包括出氣管，出氣管與一級(jí)凈化罐、二級(jí)凈化罐、沉渣罐、冷凝罐與油罐依次連接。

所述的一級(jí)凈化罐連接水氣處理罐，兩者之間的管路上設(shè)置第一蝶閥。

所述的水氣處理罐上部開設(shè)處理罐出氣口，下部開設(shè)處理罐檢修口，水氣處理罐與出氣管相連。可以根據(jù)油氣的含水量打開或關(guān)閉水氣處理罐，含水量高就采用水氣處理罐進(jìn)行處理后再進(jìn)入凈化處理工序，含水量低則直接進(jìn)入凈化處理工序。水氣處理罐內(nèi)部填充干燥劑。

所述的一級(jí)凈化罐與二級(jí)凈化罐之間的的管路上設(shè)置第二蝶閥。兩級(jí)凈化罐的設(shè)置增加了凈化效果。

所述的油罐與水封罐相連。

工作時(shí)，來自煉油反應(yīng)釜的工藝氣由出氣管依次經(jīng)過一級(jí)、二級(jí)凈化罐凈化處理后，進(jìn)入沉渣罐沉淀后，經(jīng)冷凝罐后進(jìn)入油罐，油罐采用水封罐進(jìn)行密封。當(dāng)工藝氣水分含量較高時(shí)，關(guān)閉出氣管與一級(jí)凈化罐之間的閥門，打開出氣管通往水氣處理罐的閥門，工藝氣先經(jīng)水氣處理罐去除水分，再進(jìn)入凈化處理工序。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

本實(shí)用新型通過增設(shè)水氣處理罐和兩級(jí)凈化罐，使得油氣分離效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、水氣處理罐；2、第一蝶閥；3、一級(jí)凈化罐；4、第二蝶閥；5、二級(jí)凈化罐；6、冷凝罐；7、水封罐；8、油罐；9、沉渣罐；10、出氣管與一級(jí)凈化罐之間的閥門；11、出氣管通往水氣處理罐的閥門；12、出氣管；13、處理罐檢修口；14、處理罐出氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，所述的塑料煉油裝置用油氣分離系統(tǒng)，包括出氣管12，出氣管12與一級(jí)凈化罐3、二級(jí)凈化罐5、沉渣罐9、冷凝罐6與油罐8依次連接。

所述的一級(jí)凈化罐3連接水氣處理罐1，兩者之間的管路上設(shè)置第一蝶閥2。

所述的水氣處理罐1上部開設(shè)處理罐出氣口14，下部開設(shè)處理罐檢修口13，水氣處理罐1與出氣管12相連。可以根據(jù)油氣的含水量打開或關(guān)閉水氣處理罐1，含水量高就采用水氣處理罐1進(jìn)行處理后再進(jìn)入凈化處理工序，含水量低則直接進(jìn)入凈化處理工序。

所述的一級(jí)凈化罐3與二級(jí)凈化罐5之間的的管路上設(shè)置第二蝶閥4。兩級(jí)凈化罐（3、5）的設(shè)置增加了凈化效果。

所述的油罐8與水封罐7相連。

工作時(shí)，來自煉油反應(yīng)釜的工藝氣由出氣管12依次經(jīng)過一級(jí)凈化罐3、二級(jí)凈化罐5凈化處理后，進(jìn)入沉渣罐9沉淀后，經(jīng)冷凝罐6后進(jìn)入油罐8，油罐8采用水封罐7進(jìn)行密封。當(dāng)工藝氣水分含量較高時(shí)，關(guān)閉出氣管與一級(jí)凈化罐之間的閥門10，打開出氣管通往水氣處理罐的閥門11，工藝氣先經(jīng)水氣處理罐1去除水分，再進(jìn)入凈化處理工序。