[實用新型]機械式編碼器碼盤

有效

• 申請號: 201320331516.5
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203310425U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 李水琴
• 申請（專利權）人: 李水琴
• 主分類號: G01D5/12
• 分類號: G01D5/12
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 賀宜德

技術領域

本實用新型涉及機械式編碼器碼盤。

背景技術

目前的機械式編碼器碼盤包括殼體以及分別安裝在殼體內的電性碼盤、轉盤和檔位簧片，轉盤的一端面上設置有多個檔位槽，多個檔位槽沿所述轉盤的一端面的圓周方向均勻分布，檔位簧片的卡制端插接在其中一個檔位槽內，轉盤的另一端面上設置有三個電性彈片，三個電性彈片將轉盤3等分。這樣的結構，轉盤每轉動一圈，三個電性彈片就與電性碼盤摩擦3次，使電性碼盤和電性彈片的壽命縮短。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種機械式編碼器碼盤，其能解決使用壽命短易產生雜訊的問題。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

機械式編碼器碼盤，其包括殼體以及分別安裝在殼體內的電性碼盤、轉盤和檔位簧片，轉盤的一端面上設置有多個檔位槽，多個檔位槽沿所述轉盤的一端面的圓周方向均勻分布，檔位簧片的卡制端插接在其中一個檔位槽內；轉盤的另一端面上固定安裝有兩個電性彈片，兩個電性彈片的接觸端對稱設置在所述轉盤的另一端面的同一條直徑上；電性碼盤包括一導電圈、多個導電片、一第一引腳、一第二引腳和一第三引腳，多個導電片均勻排布并形成一導電圓周，所述導電圓周的圓心與導電圈的圓心重合，導電片位于導電圈的外圍并與導電圈絕緣隔離，第一引腳與所述多個導電片中的一半數量的導電片電性連接，第二引腳與所述多個導電片中的另外一半數量的導電片電性連接，第三引腳與導電圈電性連接，第一引腳、第二引腳和第三引腳均穿出于殼體的外側；兩個電性彈片的接觸端用于當轉盤轉動時，選擇性的與對應的導電片形成電性接觸或位于相鄰的導電片之間的絕緣間隔內。

優選的，檔位槽的數量是導電片的數量的一倍。

優選的，所述導電片的數量為10個。

優選的，殼體由前殼和絕緣后殼卡扣連接構成，電性碼盤固定安裝在絕緣后殼上。

本實用新型具有如下有益效果：

采用兩個電性彈片將轉盤進行2等分，轉盤轉動一次，兩個電性彈片只與電性碼盤摩擦2次，有效減少電性彈片與電性碼盤的磨損，從而延長碼盤的使用壽命。而且，相鄰的導電片之間的間距可以均勻設置，有效降低了編碼器的雜訊產生幾率。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的機械式編碼器碼盤的結構示意圖；

圖2為圖1的拆分結構示意圖；

圖3為圖2的轉盤的一端面的結構示意圖；

圖4為圖2的轉盤的另一端面的結構示意圖；

圖5為圖2的電性碼盤的結構示意圖。

附圖標記：1、殼體；11、前殼；12、絕緣后殼；2、檔位簧片；21、卡制端；3、轉盤；31、檔位槽；32、電性彈片；321、接觸端；4、電性碼盤；41、第一引腳；42、第二引腳；43、第三引腳；44、導電圈；45、導電片。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1至圖5所示，一種機械式編碼器碼盤，其包括殼體1以及分別安裝在殼體1內的電性碼盤4、轉盤3和檔位簧片2。本實施例的殼體1由前殼11和絕緣后殼12卡扣連接完成組合。電性碼盤4固定安裝在絕緣后殼12上。

轉盤3的一端面上設置有多個檔位槽31，多個檔位槽31沿所述轉盤3的一端面的圓周方向均勻分布。檔位簧片2的卡制端21插接在其中一個檔位槽31內。轉盤3的另一端面上固定安裝有兩個電性彈片32，兩個電性彈片32的接觸端321對稱設置在所述轉盤3的另一端面的同一條直徑上，即兩個電性彈片32的接觸端321將轉盤3二等分。

電性碼盤4包括一導電圈44、多個導電片45、一第一引腳41、一第二引腳42和一第三引腳43。多個導電片45均勻排布并形成一導電圓周，也就是說，多個導電片45在導電圓周上是間隔分布的。所述導電圓周的圓心與導電圈44的圓心重合，導電片45位于導電圈44的外圍并與導電圈44隔離。第一引腳41與所述多個導電片45中的一半數量的導電片45電性連接，第二引腳42與所述多個導電片45中的另外一半數量的導電片45電性連接，第三引腳43與導電圈44電性連接。第一引腳41、第二引腳42和第三引腳43均穿出于絕緣后殼12的外側。

檔位槽31的數量是導電片45的數量的一倍。例如，導電片45的數量是10個，那么，檔位槽31的數量就是20個。由于檔位槽31也是均勻分布的，因此，相鄰的兩個檔位槽31就分別與導電片45及其相鄰的絕緣間隔對應。