[實用新型]紡線的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320331031.6
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203284546U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 柳春法
• 申請（專利權）人: 蘇州聯優織造有限公司
• 主分類號: D01H13/28
• 分類號: D01H13/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及紡織機械領域，尤其涉及紡線的冷卻紡線的冷卻裝置。

背景技術

紡線制成后，剛離開紡線機時溫度高達275到295度，一般需要將紡線降溫到90到100度之后再進行卷紗、理線等操作。目前紡織企業通常采用自然冷卻法：在送往下一道工序的過程中將紡線暴露于流通的空氣中，使之自然冷卻；這一冷卻方法的缺陷是冷卻時間長，為保證冷卻效果，兩道工序之間的距離達到20米，其占地面積大。

實用新型內容

本申請人針對現有紡線降溫冷卻過程當中冷卻時間長、效率低，冷卻距離長、占地面積大的問題，進行研究和改進，提供一種紡線的冷卻裝置，對紡線進行人工干預冷卻，其具有冷卻速度快、冷卻曲線平滑的特點，同時縮短冷卻距離，減少空間占用。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種紡線的冷卻裝置，包括帶有內腔的冷卻板，其特征在于：所述冷卻板的上表面縱向布置多個冷卻槽，冷卻板包括前后布置的第一冷卻板及第二冷卻板；所述第一冷卻板的前端下表面通過第一導管連通第一入水管，其后端下表面通過第二導管連通出水管；所述第二冷卻板的前端下表面通過第三導管連通第二入水管，其后端下表面通過第四導管連通所述出水管。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型比較現有紡線降溫冷卻方式，由于采用前后冷卻板對紡線進行兩次冷卻，不僅提高了冷卻速度、縮短冷卻距離，而且提高了冷卻效果、提高了紡線的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的另一立體結構示意圖。

圖3為本實用新型的第一冷卻板的剖視結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

見圖1、圖2，本實用新型包括帶有內腔的冷卻板，冷卻板包括前后布置的第一冷卻板1及第二冷卻板7，第一冷卻板1的上表面縱向分布多個第一冷卻槽11，第二冷卻板的上表面縱向分布多個與第一冷卻槽11相對應的第二冷卻槽71，即第一冷卻槽11與第二冷卻槽71的數目、寬度及深度均一樣，并且第二冷卻槽71在第一冷卻槽11的延伸方向上；第一冷卻板1的前端下表面通過第一導管2連通第一入水管3，其后端下表面通過第二導管4連通出水管5；第二冷卻板7的前端下表面通過第三導管9連通第二入水管8，其后端下表面通過第四導管6連通出水管5。

見圖3，為第一冷卻板1的剖視結構圖，第一冷卻板1包括內腔12，其上表面具有第一冷卻槽11，由于第二冷卻管7與第一冷卻管1的結構一樣，在此不作贅述。

本實用新型工作時，將紡線置于第一冷卻板1級第二冷卻板7中的冷卻槽內，當冷卻水流經第一冷卻板1及第二冷卻板7時進行冷卻；冷卻水的流經過程如下：冷卻水從第一入水管3的入水端31進入，通過第一導管2進入第一冷卻板1，冷卻水流經第一冷卻板1后從其后端通過第二導管4流出至出水管5，同樣，冷卻水從第二入水管8的入水端81進入，通過第三導管9進入第二冷卻板7，冷卻水流經第二冷卻板7后從其后端通過第四導管6流出至出水管5，最后冷卻水從出水管5的出水端51流出。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。