[實用新型]密封裝置氣密性檢測裝置

有效

• 申請號: 201320330615.1
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203349998U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 王進國;李曉敏;孟慶華
• 申請（專利權）人: 唐山冀東裝備工程股份有限公司
• 主分類號: G01M3/12
• 分類號: G01M3/12;G01M3/32
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種檢測測裝置，具體地說是一種用于檢測抵押密封容器或裝置的密封性能的裝置。

背景技術

立式輥磨機磨輥裝置的功能是將塊狀煤料研磨成細小顆粒狀，以便同引導氣流一起經殼體出口管道進入收塵器。

立式輥磨機磨輥裝置的結構特點之一是其內部由輪轂、油封、端蓋等零部件組成一個相對密閉空間，該空間內貯存一定量潤滑油，在軸承工作時形成潤滑保護，保證軸承的使用性能和壽命。如果磨輥裝置的密封性能不滿足設計要求時，將會出現立式輥磨機設備安裝后磨輥裝置漏油，造成設備件返修、安裝投產延期、潤滑油品浪費、生產環境污染及因反復裝卸造成磨輥裝置油封的損壞等問題。因此，在實際使用過程中，需要定期對其進行氣密性檢測，而現有的氣密性檢測裝置多為針對高壓密封裝置而設計，不適用與這種低壓密封裝置的氣密性檢測。

實用新型內容

本實用新型是針對低壓密封裝置油品泄露的問題，提供一種能夠對低壓密封裝置氣密性能進行檢測的裝置。

實現上述目的采用以下技術方案：一種密封裝置氣密性檢測裝置，包括氣源、氣管和壓力表，所述氣管的一端通過螺塞與密封裝置的一氣孔連通，氣管上依次裝有卡套截止閥和減壓閥，氣管的另一端與氣源連接；密封裝置的另一氣孔通過螺塞和氣管與壓力表連接。

氣管與各部件連接處均裝有鎖母式直通終端管接頭。

減壓閥為直動式減壓閥，其該減壓閥的輸入口與氣源側氣管連接，減壓閥的輸出口與氣孔側氣管連接。

氣管為聚酰胺氣管。

本實用新型結構簡單，拆裝方便，對低壓密封裝置或容器進行氣密性檢測，不僅能夠在設備安裝前對其氣密性能進行預檢，避免由于氣密性能差造成的損失，還能對密封裝置進行定期檢測，實現實時維護，保證設備運行正常。

附圖說明

圖1為本實用新型使用狀態示意圖。

圖中：壓力表1，螺塞2，氣管3，卡套截止閥4，減壓閥5，氣源6，油封7。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本新型做進一步說明。

本實用新型所公開的這種檢測裝置是針對低壓密封裝置的氣密性能進行檢測。

該檢測裝置包括壓力表1，螺塞2，氣管3，卡套截止閥4，減壓閥5，氣源6。其中氣管的一端通過螺塞與密封裝置的一個氣孔連通，氣管的另一端與氣源連接，氣管上還依次安裝有卡套截止閥和減壓閥。壓力表通過氣管和螺塞與密封裝置的另一個氣孔連接。

為保證檢測的準確性，氣管與卡套截止閥、減壓閥和氣源均用鎖母式直通終端管接頭連接。其中減壓閥為直動式減壓閥，其輸入口與氣源側的氣管連接，其輸出口與氣孔側的氣管連接，不能接反。

氣管為聚酰胺氣管，氣源提供的氣體為潔凈干燥的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣體溫度英語檢測環境溫度相仿。

見附圖1，以輥式煤磨機磨輥裝置為例進行說明。將磨輥裝置油封7的一端朝上靜置，另一端需預留出一定的檢測空間，檢查磨輥裝置上各處油孔、密封絲堵及密封風口蓋板是否密封好，盤動輥軸旋轉，將輥芯端面有三處G1?1/2油孔，其中一處用密封螺塞堵上，另外兩處G1?1/2油孔：一個連接本實用新型裝置供氣接口的螺塞2；另一個連接壓力表1，通過壓力表的示值變化進行磨輥裝置密封性能檢測。

先將該檢測裝置組裝好，在按照以下步驟進行檢測：

1、將連接氣管的螺塞2與其中一個氣孔連通，開啟氣源開關，檢查磨輥裝置的通氣性，并調節直動式減壓閥的輸出壓力為0.1MPa；

2、關閉氣源，在另一個G1?1/2油孔裝上壓力表；

3、開啟氣源開關，觀察壓力表：

①若壓力表無壓升，則磨輥裝置存在嚴重泄露部位，用肥皂液噴涂(或潤滑油油浸)各處裝配部位，檢查是否有氣泡出現，來確定泄露部位，檢查分析泄露原因并進行修復，修復完成后再重新做試驗；

②當壓力達到0.1?MPa后，先關閉卡套截止閥，再關閉氣源，進行保壓，保壓時間30min；

③在保壓時間內，觀察壓力表壓力變化，若壓降超過20%，則打開套截止閥，開啟氣源開關，用肥皂液噴涂(或潤滑油油浸)各處結合部位，檢查是否有氣泡出現，來確定泄露部位，檢查分析泄露原因并進行修復，修復完成后再重新作試驗；

④在保壓時間內，觀察壓力表壓力變化，若壓降未超過20%，則表示磨輥裝置密封性能合格；

⑤開啟卡套截止閥卸壓，待磨輥裝置內外壓力平衡后，將氣密性檢測裝置零件拆下，并將三處G1?1/2油孔用密封螺塞堵上；

4、按上述方法進行其余磨輥裝置的氣密性檢測，所有磨輥裝置氣密性檢測完成后，將上述磨輥裝置氣密性檢測裝置拆下并完善保管。