[實用新型]高效絕熱的液化天然氣臥式儲罐

有效

• 申請號: 201320330579.9
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203348900U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 董明會;李迎輝;王紅霞;翟蘭惠;王春娟;衛麗霞;張健;尚成文;張會杰
• 申請（專利權）人: 石家莊安瑞科氣體機械有限公司
• 主分類號: F17C1/12
• 分類號: F17C1/12
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

技術領域

?本實用新型涉及一種臥式低溫儲罐，特別是一種用于液化天然氣、基于真空粉末絕熱方式的臥式低溫儲罐的保溫結構，其是對液化天然氣臥式儲罐保溫結構的改進。

背景技術

天然氣熱值高，污染少，是理想的清潔能源。液化天然氣儲罐因其具有儲存效率高、占地少、儲存規模易于大型化等優點在液化天然氣(LNG)接收終端站、天然氣液化廠和城市燃氣調峰系統中得到了越來越廣泛的應用，市場對LNG儲存設備的需求日益增強。

參見圖1，LNG儲存設備一般由外殼4、內罐1構成，在外殼4與內罐1之間設有真空絕熱夾層。儲罐每天的滿罐蒸發率一般在0.02%~0.08%，儲罐的保溫措施越好，冷量損失越低，蒸發率就越小；當蒸發率較高時，蒸發氣壓縮機和制冷系統負荷加大，啟動頻繁，會導致能耗增高。其中影響蒸發率的主要因素之一是真空絕熱夾層的保溫效果。

參見圖2，傳統真空絕熱夾層是基于真空粉末絕熱方式，其在儲罐的內罐1外壁纏繞玻璃纖維棉2，夾層空間填充珠光砂3，然后抽真空，珠光砂導熱能力差，抽完真空后能達到隔熱絕熱的作用，玻璃纖維棉用于當內罐降溫內壁收縮使得內罐外側壁的上部及頂的邊緣區域缺少珠光砂時，玻璃纖維棉回彈、以此來補償罐的收縮量，避免罐體上部因珠光砂缺少導致絕熱能力下降。但是該結構中需要玻璃纖維棉纏繞的厚度較大，一般厚度約為50mm，珠光砂的填充量降低，從而導致真空夾層的絕熱效果較差。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種高效絕熱的液化天然氣臥式儲罐，是對現有真空絕熱夾層的保溫結構進行改進，以減少罐體內外的熱量交換，降低滿罐蒸發率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種高效絕熱的液化天然氣臥式儲罐，所述臥式儲罐的結構中包括外殼、內罐和設置于外殼與內罐之間的真空絕熱夾層，所述真空絕熱夾層的結構中包括纏繞在內罐外壁上的絕熱紙和鋁箔層、以及填充在絕熱紙和鋁箔層與外殼內壁之間的珠光砂。

本實用新型內罐外壁使用絕熱紙和鋁箔層代替玻璃纖維棉，其厚度約為2~3mm、厚度較薄，且使鋁箔在最外層，從而使珠光砂的填充量和填充厚度加大；珠光砂導熱系數在常壓下、溫度77K～310K時的平均值不大于0.03W/(M·K)，而玻璃纖維棉導熱系數約為1.4W/(M·K)，可見珠光砂絕熱性能好于玻璃纖維棉，當珠光砂的填充量和填充厚度加大時，真空絕熱夾層的絕熱性能增強；而且鋁箔具有光反射功能，阻礙熱量向內罐傳遞，這些都大大提高了罐體的絕熱性能。

采用上述技術方案產生的有益效果在于：本實用新型通過對真空粉末絕熱方式的臥式儲罐夾層絕熱層結構進行改進，一方面增加了珠光砂的填充量和填充厚度，增強了絕熱性能；另一方面采用絕熱紙和鋁箔層對傳入內罐的熱量具有阻礙作用，進一步增強了真空絕熱夾層的絕熱性能，使儲罐絕熱系統的性能得以提高。

附圖說明

圖1是現有技術中臥式儲罐橫截面局部剖視結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3是本實用新型中臥式儲罐橫截面局部剖視結構示意圖；

圖4是圖3中B處的放大結構示意圖；

其中，1、內罐，2、玻璃纖維棉，3、珠光砂，4、外殼，5、絕熱紙和鋁箔層，6、鋁板。

具體實施方式

參見圖3和圖4，本實用新型的臥式儲罐的結構中包括外殼4、內罐1和設置于外殼4與內罐1之間的真空絕熱夾層，所述真空絕熱夾層的結構中包括纏繞在內罐1外壁上的絕熱紙和鋁箔層5、以及填充在絕熱紙和鋁箔層5與外殼4內壁之間的珠光砂3。

所述絕熱紙和鋁箔層5的厚度為約2~3mm，且鋁箔在最外層，較現有技術中玻璃纖維棉3的厚度薄，這樣在夾層空間不變的情況下，填充在夾層中的珠光砂的量增加，由于珠光砂的導熱系數較小，因此增強了真空絕熱夾層的絕熱性能；另一方面鋁箔具有較高的反射能力，對傳入內罐1中的熱量具有反射的功能，阻礙了熱量的傳遞。

珠光砂填充口一側的內罐1外壁上還覆蓋有厚度為0.5~5mm厚的鋁板6并借助鋁絲捆綁固定、形成鋁箔與絕熱紙層5的保護層。所述鋁板6沿周向覆蓋內罐1的一半外壁、形成內罐1上側面覆蓋鋁板6的保護結構。內罐筒體外部上覆蓋的鋁板6可以避免充裝過程中珠光砂對絕熱紙和鋁箔層5的破壞，保證絕熱紙和鋁箔層5的完好，由于鋁板同時也具有同鋁箔的光反射功能，從而進一步減少外罐傳入的熱流量。

綜上，本實用新型的加工過程為：在內罐1外壁包裹一定層數和厚度的鋁箔和絕熱紙，并在鋁箔和絕熱紙外充裝珠光砂口側罐體上部周向180度范圍內的筒體上部覆蓋厚度為0.5～5mm的鋁板，用鋁絲捆綁牢固，然后在鋁板6與外殼4的內壁之間充裝珠光砂，最后抽真空形成真空絕熱夾層。