[實用新型]鉬粉冶煉還原爐回氫控制系統

有效

• 申請號: 201320330518.2
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203292490U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 郭光華;譚剛;蘇廣全;唐志龍;張惠
• 申請（專利權）人: 錦州天橋難熔金屬有限公司
• 主分類號: B22F9/22
• 分類號: B22F9/22
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所 21225
• 代理人: 李輝

技術領域

本實用新型涉及一種鉬粉冶煉還原爐回氫控制系統。

背景技術

金屬鉬粉是鉬深加工產品的基礎原料，目前國內生產主要采用四管爐氫氣還原氧化鉬的方法來生產鉬粉，鉬粉的質量直接影響著深加工產品的質量，尤其是鉬粉的粒度、形態等。影響鉬粉的粒度、形態等物理性能的主要是爐體結構、爐溫控制、爐內反應壓力、爐管內水蒸氣含量等因素，而影響爐內反應壓力和水蒸氣含量的是氫氣回收系統的控制。目前國內鉬粉生產普遍采用四個氫氣出口連接在一起后，通過爐體底部余溫加熱后直接進入回氫管，這樣就會出現爐管內水蒸汽含量高，鉬粉塵堵塞回氫管，四個爐管相互干擾等問題，不能保持生產穩定。

發明內容

本實用新型為解決以上問題，提出了一種鉬粉冶煉還原爐不堵塞，爐內反應壓力可控，而且爐體中的各個爐管之間相互獨立，互不影響，收率高，保持生產穩定的鉬粉冶煉還原爐回氫控制系統，整個系統不需要人工操作。

本實用新型是這樣實現的：

一種鉬粉冶煉還原爐回氫控制系統，其特殊之處是由還原爐管1、水封集液箱2、氣液分離管3、回氫管4、溢流管5、控制閥6、氫氣罩8、與氫氣罩8連通的滴水罩9構成，水封集液箱2設在還原爐管1下面，氣液分離管3通過控制閥6將還原爐管1底部和氫氣罩8內部之間連通并且氣液分離管3還將還原爐管1和水封集液箱2頂部連通，溢流管5設置在水封集液箱2上部，所述氫氣罩8位于氣液分離管3的頂端，所述滴水罩9位于氫氣罩8下面并且通過回流管與水封集液箱2頂部相通。

所述氣液分離管3為二～四個。

在氫氣罩8下部設有透明的觀察窗7，可以直接觀測回氫的狀況，也可以打開后觀測，對生產的穩定運行起到了很大的作用。

本實用新型的優點是：氣液分離管下面設有水封集液箱，水封集液箱里的液位高度可以控制爐管內部的最大壓力，如果爐內壓力過高，氫氣就會從氣液分離管排出，以保障生產的穩定性；同時也可以收集隨氫氣和水蒸汽帶出的鉬粉塵，鉬塵回收非常方便，鉬粉冶煉還原爐不堵塞。氣液分離管是利用空氣溫度來冷卻水蒸汽的，降低了生產成本，它上面還安裝有控制閥，也可以根據生產狀況，通過調節開度大小來控制爐管內部的壓力。通過設置在氣液分離管頂部的氫氣罩，可以冷卻氣體中剩余的水分和進一步回收氣體中的鉬粉塵，而且各氣液分離管不相連，這樣就能使每個爐管單獨排氫，而互不影響。通過設在氫氣罩下面的滴水罩把氫氣罩冷卻的水分和鉬粉塵回收到水封集液箱，提高了生產收率，并且整個系統也不需要人工操作。

附圖說明

圖1是該鉬粉冶煉還原爐回氫控制系統結構圖；

圖中：1.?還原爐管，2.?水封集液箱，3.?氣液分離管，4.?回氫管，5.?溢流管，6.?控制閥，7.?觀察窗，8.?氫氣罩，9.?滴水罩，10.回流管。

具體實施方式

如圖1所示，該鉬粉冶煉還原爐回氫控制系統由還原爐管1、水封集液箱2、氣液分離管3、回氫管4、溢流管5、控制閥6、氫氣罩8、與氫氣罩8連通的滴水罩9構成，所述氣液分離管3為二～四個，本實施例為二個。水封集液箱2設在還原爐管1下面，氣液分離管3通過用來控制還原爐管1內部壓力的控制閥6將水封集液箱2頂面和氫氣罩8底面之間連通并且還與還原爐管1相通，用來回收冷卻水和鉬塵，溢流管5設置在水封集液箱2上部，其用來保障水封集液箱2的液位。氫氣罩8位于氣液分離管3的頂端，用于冷卻氣體中剩余的水分和進一步回收氣體中的鉬粉塵。滴水罩9設在氫氣罩8下方并且通過回流管10與水封集液箱2相通，用來回收氫氣罩8冷卻的水分和鉬粉塵。在氫氣罩8下部設有透明的觀察窗7，可以直接觀測回氫的狀況，也可以打開后觀測。

工作時，還原爐管1內帶有水蒸汽、鉬塵的氫氣進入氣液分離管3后，通過空氣冷卻使得氫氣中的水蒸汽冷凝，帶著大部分的鉬塵進入到水封集液箱2里，起到回收鉬的目的。剩余含有少量水蒸汽和鉬塵的氫氣進入氫氣罩8下部，進一步冷卻剩余的少量水蒸汽和鉬塵，經回流管10進入水封集液箱2里。當水封集液箱2中的液位達到溢流管的高度時，帶有鉬塵的冷卻水從水封集液箱2中流出，使水封集液箱2保持在一定的液位。通過氣液分離管3上的控制閥6可以調節還原爐管1內的反應壓力，如果壓力過高氫氣就會從水封集液箱2中排出，這樣就可以很好的控制爐管1內的最大壓力，以保障生產的穩定性。同時還可以通過設在氫氣罩8下部的觀察窗7來了解回氫的狀況。