[實用新型]超小型表面貼裝型過電流過熱保護裝置

有效

• 申請號: 201320330514.4
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203325614U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 李渠陵;王俊
• 申請（專利權）人: 好利來（中國）電子科技股份有限公司
• 主分類號: H01C7/02
• 分類號: H01C7/02;H01C7/13;H01C1/14
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

技術領域

本實用新型是關于一種表面貼裝型過電流過熱保護裝置，特別是指一種超小型表面貼裝型過電流過熱保護裝置。

背景技術

常規的表面貼裝型過電流過熱保護裝置采用印刷電路板的工藝制作，其具體制作方法是：

步驟1、取一PTC板材1’，采用機械或激光鉆孔的方法為PTC板材形成的每一個過電流過熱保護裝置提供一個通孔2’（見圖1）；

步驟2、將孔內污垢清理干凈后，在電極表面和通孔2’內壁依次電鍍上金屬銅層3’和焊料層4’（見圖2）；

步驟3、將感光干膜覆蓋于板材1’兩個表面上，然后在紫外線下曝光，以產生需要的蝕刻圖形（見圖3）；

步驟4、利用三氯化鐵溶液蝕刻掉露出來的銅與焊料形成圖3的圖形；

步驟5、去除抗蝕劑，并用阻焊油墨6’覆蓋蝕刻槽5’（見圖4所示）；

步驟6、縱向沿著通孔2’，橫向沿著兩通孔2’中間將板材分切成單個的裝置（見圖5、6A、6B、6C所示）。

由此可見，常規工藝制作的貼裝型過電流過熱保護裝置的結構，直接采用PTC板材的厚度作為過電流過熱保護裝置的厚度，而過電流過熱保護裝置的寬度與長度是通過切割PTC板材上的經緯分割線而成，并且需在通孔2’?內壁及電極表面均需依次電鍍上金屬銅層3’和焊料層4’，因此該過電流過熱保護裝置的兩相對邊上均形成的弧形凹槽。

由于諸如0402（元件長度和寬度分別為0.04英寸和0.02英寸，轉換成公制單位是1.0mm×0.5mm）或更小尺寸的表面貼裝裝置尺寸非常小，其承載電流有限。而采用常規的表面貼裝過熱過流保護裝置結構需要蝕刻電極將同一平面上的電極分離，這樣使得貼裝裝置的有效面積大幅降低，其承載電流大幅下降，不能滿足電子產品的需要。

另外，常規表面貼裝過電流過熱保護裝置采用印刷電路制作工藝進行制作，需要考慮到正反面電極和蝕刻槽對位精度的問題，而對于0402或更小尺寸的表面貼裝裝置其加工難度很大。

因此，對于0402或更小尺寸的表面貼裝裝置，依上述目前的常規方法不僅制作成本高，而且制作難度大，無法滿足日趨小型化的電子產品使用需求。本案便由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種降低制作難度，并在不減少貼片裝置有效面積的同時獲得結構、性能穩定的超小型表面貼裝型過電流過熱保護裝置。

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種超小型表面貼裝型過電流過熱保護裝置，其中，其為一矩形體，包括一PTC層，貼覆于PTC層上下表面的鍍鎳銅箔或純鎳箔層，以及依次電鍍于鍍鎳銅箔或純鎳箔層上的銅層、鎳層與錫、金或銀層。

所述PTC層的外周緣進一步涂覆有一層阻焊層。

所述鎳層的厚度為2-10μm，錫、金或銀層的厚度為5-100μm。

所述銅層的厚度=（元件設計的長度-鎳層厚度-錫、金或銀層厚度-PTC層厚度-上下鍍鎳銅箔或純鎳箔層的厚度)/2。

采用上述方案后，本實用新型對超小型表面貼裝型過電流過熱保護裝置的制作是采用PTC板材的厚度作為過電流過熱保護裝置的長度，直接利用電鍍有銅層、鎳層及錫、金或銀層的PTC板材的表面對過電流過熱保護裝置的寬度與高度進行分割，無需在同一平面上進行電極分離，這樣可以在不減少貼片裝置有效面積的同時獲得結構、性能穩定的表面貼裝過電流過熱保護器件，以此滿足0402或更小尺寸的表面貼裝裝置承載電流的需求，進而滿足電子產品的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型常規工藝的制作過程1示意圖；

圖2為本實用新型常規工藝的制作過程2示意圖；

圖3為本實用新型常規工藝的制作過程3示意圖；

圖4為本實用新型常規工藝的制作過程4示意圖；

圖5為本實用新型常規工藝的制作過程5示意圖；

圖6A為本實用新型常規工藝制作的過電流過熱保護裝置主視圖；

圖6B為本實用新型常規工藝制作的過電流過熱保護裝置側視圖；

圖6C為本實用新型常規工藝制作的過電流過熱保護裝置俯視圖；

圖7為本實用新型的PTC板材的結構示意圖；

圖8為本實用新型電鍍后板材結構示意圖；

圖9為本實用新型分切示意圖；

圖10為本實用新型過電流過熱保護裝置結構示意圖；

圖11為本實用新型過電流過熱保護裝置涂覆阻焊油墨結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖解釋本實用新型的具體實施方式：