[實(shí)用新型]高耐蝕鎳基合金大型閥體澆注裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320330482.8
• 申請(qǐng)日: 2013-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN203281810U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭福平;朱裕敏;徐顏林;張佳秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州銳特鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王堅(jiān)強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥門澆注系統(tǒng)，尤其是指一種高耐蝕鎳基合金大型閥體澆注裝置。

背景技術(shù)

在閥門鑄造生產(chǎn)中經(jīng)常遇到用于化工設(shè)備需要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽類物質(zhì)的閥和泵類的鑄件。像這一類耐蝕鑄件一般選材都為鎳基合金，隨著化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，鎳基合金的使用量越來越大，鎳基合金無論是在國內(nèi)和國外鑄造生產(chǎn)一直都是一個(gè)難題，由于鎳基合金中的含鎳量很高一般都在50%以上，鎳基合金的鑄造性能很差，鎳含量高使鋼液流動(dòng)性差，吸氣能力很強(qiáng)發(fā)氣量大，需要澆注溫度高等特點(diǎn)。尤其是鑄造大口徑高壓力閥體及易產(chǎn)生晶粒粗大、氣孔、裂紋、縮松等缺陷，為了解決此問題，我公司對(duì)鑄造工藝和熔煉工藝進(jìn)行了深入的研究和改進(jìn)，重點(diǎn)介紹鑄造鎳基合金大口徑高壓力閥體澆注裝置的改進(jìn)方法并與普通不銹鋼同型號(hào)的閥體進(jìn)行了比較。本專利解決了大型閥體鎳基合金鑄件的鑄造問題研制出鎳基合金閥體的可行鑄造工藝。主要是針對(duì)大口徑的高耐蝕鎳基合金10英寸、1500磅壓力的閥體的澆道進(jìn)行了改進(jìn)?。成功的鑄造出了8英寸-40英寸的高鎳基合金的閥體泵體等鑄件。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本實(shí)用新型提供一種加快澆注速度，縮短澆注時(shí)間，解決了澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣和吸氣現(xiàn)象的高耐蝕鎳基合金大型閥體澆注裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高耐蝕鎳基合金大型閥體澆注裝置，包括閥體、閥芯以及冒口，所述閥芯設(shè)于閥體的內(nèi)部，所述閥體的兩端設(shè)有法蘭，所述閥體上設(shè)有澆注通道，所述澆注通道由直澆注管、橫澆注槽以及澆注孔組成，所述直澆注管豎著設(shè)于閥體上表面，所述橫澆注槽水平設(shè)于閥體上并與所述直澆注管相通，所述橫澆注槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)澆注孔，其中2個(gè)澆注孔設(shè)于所述法蘭上。

所述橫澆注槽包括第一橫澆注槽和第二橫澆注槽，所述第一橫澆注槽內(nèi)設(shè)有2個(gè)澆注孔，所述第二橫澆注槽設(shè)有4個(gè)澆注孔，其中2個(gè)澆注孔設(shè)于內(nèi)側(cè)，另外2個(gè)澆注孔分別設(shè)于法蘭的兩端。

所述第一橫澆注槽和第二橫澆注槽相平行。

所述冒口為4個(gè)，垂直于閥體的上表面并呈周向均勻分布。

所述閥體上設(shè)有與所述澆注通道相通的排氣口。

本實(shí)用新型的有益效果：該澆注裝置的內(nèi)澆道改進(jìn)，可以加快澆注速度，縮短澆注時(shí)間，解決了澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣和吸氣現(xiàn)象。解決了閥體通徑法蘭面澆口根部熱結(jié)過熱現(xiàn)像易產(chǎn)生縮松原因，創(chuàng)造了閥體迅速凝固條件，減少了氣孔、裂紋、縮松等缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。??

圖中，閥體1，閥芯2，冒口3，法蘭4，直澆注管5，橫澆注槽6，第一橫澆注槽61，第二橫澆注槽62，澆注孔7，排氣口8。

具體實(shí)施方式

下面針對(duì)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種高耐蝕鎳基合金大型閥體澆注裝置，包括閥體1、閥芯2以及冒口3，所述閥芯2設(shè)于閥體1的內(nèi)部，所述閥體1的兩端設(shè)有法蘭4，所述冒口3設(shè)于閥體1上與并法蘭4相貼近，且所述冒口3為4個(gè)，垂直于閥體7的上表面并呈周向均勻分布，所述閥體1上設(shè)有澆注通道，所述澆注通道由直澆注管5、橫澆注槽6以及澆注孔7組成，所述直澆注管5豎著設(shè)于閥體1上表面，所述橫澆注槽6水平設(shè)于閥體上并與所述直澆注管5相通，所述橫澆注槽6內(nèi)設(shè)有多個(gè)澆注孔7，其中2個(gè)澆注孔7設(shè)于所述法蘭上。從原來4個(gè)內(nèi)澆道改成了6個(gè)，其中2個(gè)內(nèi)澆道改成了在冒口根部進(jìn)水，該澆注裝置的內(nèi)澆道改進(jìn)，可以加快澆注速度，縮短澆注時(shí)間，解決了澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣和吸氣現(xiàn)象。解決了閥體通徑法蘭面澆口根部熱結(jié)過熱現(xiàn)像易產(chǎn)生縮松原因，創(chuàng)造了閥體迅速凝固條件，減少了氣孔、裂紋、縮松等缺陷。該澆注裝置主要應(yīng)用于哈氏合金和蒙乃爾合金鎳基合金的閥門鑄件，這兩種合金是高耐腐蝕化工工業(yè)常用的產(chǎn)品，尤其是閥和泵用量較大。解決了大型閥體鎳基合金鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)了獨(dú)特的澆注裝置，該方法也適合于各種鎳基合金，也適合于GH系列的高溫合金的工藝。

在本實(shí)用新型中，所述閥體1上設(shè)有與所述澆注通道相通的排氣口8。通過排氣管8對(duì)澆注通道內(nèi)的澆注產(chǎn)生的氣泡排出，保證澆注的閥體質(zhì)量。