[實用新型]全自動復合型殼熔模鑄造閥門生產線

有效

• 申請號: 201320330427.9
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203281877U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 鄭福平;朱裕敏;徐顏林;張佳秋
• 申請（專利權）人: 溫州銳特鑄造有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22C9/04
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙) 33237
• 代理人: 黃肇平

技術領域

本實用新型涉及一種全自動復合型殼熔模鑄造閥門生產線。

背景技術

目前國內市場用于石油開采，化工廠、核電、火電等方面的小型閥門及軍工、高鐵、航空、航天高端產品的鑄件用量越來越大，在生產過程中往往有一些小口徑的閥門（這里指6英寸以下的閥門）如用于油田、天燃氣開采耐氯化氫及二氧化碳物質和用于核電及化工企業高耐腐蝕的閥門，這類閥門不但對鑄件的性能及化學成份要求比較嚴格也對閥門鑄件內部夾雜物、含氣量及偏析要求也非常嚴格，對鑄件的表觀質量要求標準也很高。目前國內也有一些大型企業出現了硅溶膠熔模鑄造型殼工藝自動流水生產線，制造的生產線成本比較高，而且每噸所需的生產費用也更高，而且國內還沒有復合型殼熔模鑄造自動生產線，仍是通過手工生產復合型殼熔模鑄造，大大的增加了生產成本，而且生產效率低下。

發明內容

為解決背景技術中現有復合型殼熔模鑄造閥門通常是手工生產的，生產效率低的問題，本實用新型提供一種全自動復合型殼熔模鑄造閥門生產線。

本實用新型的技術方案是：一種全自動復合型殼熔模鑄造閥門生產線，包括有通過輸送鏈依次連接的射蠟機、多組沾漿掛砂裝置、脫蠟機、隧道窯和澆注裝置，所述的沾漿掛砂裝置至少有六組，與射蠟機相連的沾漿掛砂裝置內設有硅溶膠和剛玉粉，其他幾組沾漿掛砂裝置內均設有水玻璃，每組沾漿掛砂裝置包括兩臺沾漿機、一臺掛砂機和固化裝置，所述的固化裝置內混合有結晶氯化鋁硬化劑和氯化鎂硬化劑。

作為本實用新型的一種改進，所述的沾漿掛砂裝置和脫蠟機之間設有干燥裝置。

作為本實用新型的進一步改進，所述的干燥裝置包括加熱裝置和冷卻裝置。

作為本實用新型的進一步改進，所述的澆注裝置的澆注口與用于容放待加工產品的真空室相對應。

作為本實用新型的進一步改進，所述的澆注裝置包括一拖二中頻電爐、用于測定澆注鋼水化學成份光譜儀和自動定量澆注控制系統。

作為本實用新型的進一步改進，所述的沾漿掛砂裝置有九組。

作為本實用新型的進一步改進，所述的脫蠟機采用電熱脫蠟機。

本實用新型的有益效果是，具有自動化程度高，節約了大量的人力物力和能源，可以生產高質量的閥門，而且本產品具有較好的表面光潔度和內在質量，而且固化池內設置裝置內的硬化劑大大降低了生產過程中的水污染，使得本實用新型不僅生產效率高、降低勞動成本、生產的產品質量好，而且還環保節能。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中，1、輸送鏈；2、射蠟機；3、沾漿掛砂裝置；31、沾漿機；32、掛砂機；33、固化裝置；4、脫蠟機；5、隧道窯；6、澆注裝置；61、真空室；62、電爐；63、光譜儀；64、自動定量澆注控制系統；7、干燥裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

由圖1所示，一種全自動復合型殼熔模鑄造閥門生產線，包括有通過輸送鏈1依次連接的射蠟機2、多組沾漿掛砂裝置3、脫蠟機4、隧道窯5和澆注裝置6，所述的脫蠟機4采用電熱脫蠟機。脫蠟機選用了電熱脫蠟機，脫蠟溫度9O～95℃，脫蠟時間10分鐘，這樣脫蠟效果好，脫蠟干凈。脫蠟型殼自動進入到高溫燒結隧道窯中，燒結溫度850-950℃，保溫時間30-40分鐘，所述的沾漿掛砂裝置3至少有六組，與射蠟機2相連的沾漿掛砂裝置3內設有硅溶膠和剛玉粉，其他幾組沾漿掛砂裝置3內均設有水玻璃，每組沾漿掛砂裝置3包括兩臺沾漿機31、一臺掛砂機32和固化裝置33，所述的固化裝置33內混合有結晶氯化鋁硬化劑和氯化鎂硬化劑，以結晶氯化鋁硬化劑和氯化鎂硬化劑交替混合代替氯化銨硬化劑，能提高有機物的去除率降低殘留金屬離子濃度，減少了對環境的污染，屬環保節能型的鑄造方法。本實用新型的有益效果是，具有自動化程度高，節約了大量的人力物力和能源，可以生產高質量的閥門，而且本產品具有較好的表面光潔度和內在質量，而且固化池內設置裝置內的硬化劑大大降低了生產過程中的水污染，使得本實用新型不僅生產效率高、降低勞動成本、生產的產品質量好，而且還環保節能。

所述的沾漿掛砂裝置3和脫蠟機4之間設有干燥裝置7，具體的說，所述的干燥裝置7包括加熱裝置和冷卻裝置。干燥裝置上設有一條流動的干燥線四周有加熱裝置和冷卻裝置，保證干燥區的溫度在24-25℃,型殼需要干燥時進入到干燥區流動干燥。