[實用新型]集管式冷渣機

有效

• 申請號: 201320330413.7
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203336615U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 施年紅
• 申請（專利權）人: 施年紅
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本實用新型涉及一種集管式冷渣機，主要用于高溫渣料的冷卻。

背景技術

目前國內廠家制造的冷渣機其筒體結構為分為外筒，內筒。內外筒一般采用8毫米左右的平板卷成圓，然后拼焊接成筒體，使內筒與外筒之間形成水冷夾套。筒體的內部結構，在內筒上焊接螺旋葉片，葉片與葉片之間形成一定螺距，通過筒體的旋轉，筒內的高溫物料通過葉片往出料方向走，完成渣與筒壁外冷卻水熱交換，達到冷卻物料。筒內焊接的螺旋葉片高度一般在150毫米左右。

該種冷渣機體積大，出料溫度略高，設備耐壓不夠，循環水一般承壓在0.3-1.0MPa，超過此壓力范圍，設備長期受熱，結構容易變形，拉裂焊縫，造成漏水情況較多。嚴重影響鍋爐連續長期運行。給單位造成較大的經濟損失。

在鍋爐系統冷卻水承壓高的環境下，設備廠家只能用增加設備的壁厚來滿足高壓循環水系統下運行。筒壁太厚，使高溫物料與循環水熱交換不好，滾筒內熱交換空間利用率不大，造成設備龐大且出料溫度高，熱交換效果不好。

此結構的缺陷為高溫物料在筒內滾動的范圍只停留在筒體底部及螺旋葉片高度范圍之內。所以筒內70%換熱面積利用率達不到。

另外，設備為整體焊接結構，如設備內出現漏水現象，維修人員無法鉆進去檢修。造成設備提前報廢。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種耐高壓、換熱效果好且維修方便的集管式冷渣機。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種集管式冷渣機，它包括筒體，所述筒體一端設置進料口，另一端設置出料口，所述筒體由無縫鋼管螺旋盤繞焊接而成；?

所述筒體內設置有多根冷卻水管，所述冷卻水管為無縫鋼管，所述冷卻水管沿筒體軸線方向排列，并在筒體內部中心形成多邊形或者圓形的內筒，所述內筒內設置有回水管，所述內筒外設置有多個隔斷面，所述隔斷面由冷卻水管排列焊接形成，所述隔斷面將筒體內部隔成多個物料冷卻通道；

所述隔斷面的旋轉向上的表面設置有導料片，所述導料片靠近內筒一端向出料口方向傾斜，靠近筒體的一端向進料口方向傾斜。

所述內筒截面設置成六邊形或六邊形以上多邊形，所述隔斷面也設置有6片或6片以上，根據冷渣量多少和實際現場尺寸來設定。

所述筒體進料口的一端直徑逐漸縮小呈錐臺狀。

所述筒體用無縫鋼管和內部冷卻水管6用無縫鋼管直徑均為25毫米—80毫米。

所述筒體直徑500毫米到3000毫米。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

一、無縫管組合成的筒體，水腔耐壓高，在冷卻水系統高壓下受熱，不變形，且不易產生氣化。無需外筒內筒就能形成冷卻水腔和冷卻物料通道。

二、采用此方式隔成的冷卻通道，無縫管耐壓高，受熱不易變形，物料在每個冷卻通道內不論筒體旋轉到哪個角度，物料與管壁都有很大的換熱面積。使設備在最小的空間內達到最好的冷卻效果。

三、用無縫管組合的圓筒體與筒內無縫管縱向組合為兩個單獨的組合部件，可隨意拆卸；如發現里面漏水，焊縫需要檢修，可以把里面的部件抽出檢修。或內部件抽出人鉆到筒體內檢修。

采用該新型設備，在高壓受熱環境下運行周期長，節約現場設備空間，出料溫度低，不影響后續運輸設備的正常運行，檢修工期短，為企業創造更多的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型集管式冷渣機的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的進料端筒體內部結構示意圖。

圖4為本實用新型集管式冷渣機的冷卻水走向示意圖。

圖5為本實用新型集管式冷渣機內部去除回水系統的立體結構示意圖。

其中：

?進料口1、筒體2、出料口3、導料片4、回水管5、冷卻水管6。

具體實施方式

參見圖1-5，本實用新型涉及的一種集管式冷渣機，它包括筒體2、內部冷卻水管和導料片4，所述筒體2由無縫鋼管螺旋盤繞焊接而成，所述筒體2一端設置進料口1，另一端設置出料口3，所述筒體2進料口3的一端直徑逐漸縮小呈錐臺狀。

所述筒體2內設置有若干冷卻水管6，所述冷卻水管6為無縫鋼管，所述冷卻水管6沿筒體軸線方向排列，并在筒體2內部中心形成多邊形或者圓形的內筒，所述內筒內設置有回水管5，所述內筒外設置有多個隔斷面，所述隔斷面由冷卻水管6排列焊接形成，所述隔斷面將筒體2內部隔成多個物料冷卻通道。