[實用新型]一種焊縫解剖試塊

有效

• 申請號: 201320328492.8
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN203276641U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 晏榮明
• 申請（專利權）人: 深圳職業技術學院
• 主分類號: G09B19/00
• 分類號: G09B19/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元

技術領域

本實用新型涉及教學模型，更具體地說，涉及一種焊縫解剖試塊。

背景技術

鋼焊縫是在焊接領域常會遇到的一種焊縫。在鋼焊縫的形成過程中，常會在鋼焊縫外表面和內部形成一些自然缺陷，自然缺陷包括氣孔痕跡、夾渣痕跡和未焊透痕跡等。但在實踐培訓教學過程中，一般難以在課堂上展示鋼焊縫的上述自然缺陷，造成學員不易理解不同自然缺陷的形貌特征的差別，這樣不利于教學和學習。由于很難直接看到自然缺陷，在超聲檢測時，很難讓學生建立起缺陷和超聲檢測回波特征之間的聯系；在射線檢測時，很難讓學生建立起缺陷與射線照相檢測的影像特征之間的聯系；在磁粉檢測或滲透檢測中，也很難讓學生建立起缺陷與磁粉檢測或滲透檢測的顯示特征之間的聯系。同時，檢測時也需要帶有自然缺陷的試樣來設置檢測條件、選擇檢測參數、確定檢測工藝。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷：一般難以在課堂上展示鋼焊縫的上述自然缺陷，造成學員不易理解不同自然缺陷的形貌特征的差別，這樣不利于教學和學習，提供一種克服了上述缺陷的焊縫解剖試塊。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種焊縫解剖試塊，包括第一焊接板和第二焊接板，所述第一焊接板的側邊與所述第二焊接板的側邊通過焊縫焊接固定；所述焊縫的兩個端部分別為第一端部和第二端部，所述第一端部的外表面上形成有第一自然缺陷，所述第二端部的外表面上形成有第二自然缺陷。

在本實用新型所述的焊縫解剖試塊中，所述第一自然缺陷包括設于所述第一端部的外表面上不同區域的氣孔痕跡、夾渣痕跡或未焊透痕跡，所述第二自然缺陷包括設于所述第二端部的外表面上不同區域的未熔合痕跡、裂紋痕跡或夾鎢痕跡；

所述氣孔痕跡包括形成在所述第一端部的外表面上的空腔，所述夾渣痕跡包括嵌設在所述第一端部的外表面上的填充物，所述未焊透痕跡一端設置于所述第一端部的外表面上、另一端沿所述焊縫的長度方向延伸至所述焊縫的內部；

所述未熔合痕跡位于所述第一焊接板的坡面上、或者所述未熔合痕跡位于所述第二焊接板的坡面上，所述裂紋痕跡包括位于所述第二端部的外表面上的裂縫，所述夾鎢痕跡包括嵌設在所述第二端部的外表面上的鎢。

在本實用新型所述的焊縫解剖試塊中，所述第一端部形成有第一剖面，所述第二端部形成有第二剖面；所述第一自然缺陷設于所述第一剖面上，所述第二自然缺陷設于所述第二剖面上。

在本實用新型所述的焊縫解剖試塊中，所述焊縫的長度介于100-200毫米之間。

在本實用新型所述的焊縫解剖試塊中，所述第一焊接板的厚度介于10-20毫米之間。

在本實用新型所述的焊縫解剖試塊中，所述第二焊接板的厚度介于10-20毫米之間。

實施本實用新型的焊縫解剖試塊，具有以下有益效果：便于了解鋼焊接過程中不同自然缺陷的形貌特征，有利于培訓、教學；便于觀察鋼焊接不同缺陷射線檢測的影像特征、超聲檢測的回波特征、磁粉檢測和滲透檢測的顯示特征；便于以自然缺陷為檢測對象進行焊接件射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測時，設置檢測條件、選擇檢測參數、確定檢測工藝。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型焊縫解剖試塊實施例的前視結構示意圖；

圖2是圖1中第一剖面的局部放大圖；

圖3是本實用新型焊縫解剖試塊實施例的后視結構示意圖；

圖4是圖1中第二剖面的局部放大圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實施例的焊縫解剖試塊，包括第一焊接板1和第二焊接板2，第一焊接板1的側邊與第二焊接板2的側邊通過焊縫3焊接固定；焊縫3的兩個端部分別為第一端部和第二端部，第一端部的外表面上形成有第一自然缺陷5，第二端部的外表面上形成有第二自然缺陷7；第一自然缺陷5包括設于第一端部的外表面上不同區域的氣孔痕跡51、夾渣痕跡52或未焊透痕跡53，第二自然缺陷7包括設于第二端部的外表面上不同區域的未熔合痕跡71、裂紋痕跡72或夾鎢痕跡73；

氣孔痕跡51包括形成在第一端部的外表面上的空腔，夾渣痕跡52包括嵌設在第一端部的外表面上的填充物，未焊透痕跡53一端設置于第一端部的外表面上、另一端沿焊縫3的長度方向延伸至焊縫3的內部；