[實用新型]一種預應力張拉鋼梁

有效

• 申請號: 201320328305.6
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203393602U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 劉杳華;黃金生;魏玉吉;張明;周佑斌;喻洋洋
• 申請（專利權）人: 中交二航局第四工程有限公司安徽分公司
• 主分類號: E01D19/00
• 分類號: E01D19/00;E01D101/28
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明屬于建筑工程領域，具體地說，涉及一種預應力張拉鋼梁。?

背景技術

預應力混凝土按其張拉施工工藝不同分為先張法和后張法，先張法是先張拉預應力筋，然后澆筑混凝土，先張法張拉時的張拉力由臺座承受，因此需要張拉臺座等一整套設備。目前，先張法預應力張拉臺座一般采用重力墩式結構，由混凝土承力墩、橫梁及臺面等組成，這種結構的臺座是固定的，是由混凝土澆筑而成，由于抗顛覆和抗滑移能力的要求，混凝土臺座結構的體積比較大，建造周期長，一次性投資大。例如：中國專利號為200820098371.8，公開日為2009年2月4日，公開了一份名稱為鋼筋混凝土張拉橫梁的專利文件，該鋼筋混凝土張拉橫梁屬于先張法施加預應力的傳力橫梁。解決了現有鋼制橫梁變形量大，成本高的問題。該實用新型包括橫梁，所述橫梁為鋼筋混凝土，橫梁的前、后面有護面鋼板，沿橫梁長度方向中心線中段有通的矩形穿筋槽，前護面鋼板穿筋槽位的上、下分別各設有對稱的2個方形卡槽來固定預應力筋定位板，沿預應力筋定位板長度方向中心線上分布有相同的圓孔，該圓孔與橫梁的穿筋槽相通，預應力筋穿過橫梁的穿筋槽及預應力筋定位板的圓孔后與千斤頂連接。該實用新型的優點是：該橫梁加大了抗彎截面矩，提高了構件的抗彎能力，有效地減少了橫梁變形產生的預應力損失。

但是上述混凝土張拉橫梁為混凝土澆筑而成，不可移動，且混凝土在使用過程中，會因為彈性壓縮、溫度效應等出現裂縫而失去原有設計強度，工作環境受到限制，不利于快速施工。?

發明內容

?1、要解決的問題

針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種預應力張拉鋼梁，其抗彎剛度大，結構簡單，成本低，自重較輕，可有效降低箱梁開裂風險，可適用于大跨徑橋梁施工，且施工方便。

2、技術方案??

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下。

一種預應力張拉鋼梁，包括鋼梁主體，所述鋼梁主體包括頂板、底板、第一橫隔板、第二橫隔板、第三橫隔板、第四橫隔板、第一承壓鋼板、第二承壓鋼板、護面鋼板、腹板，所述第一承壓鋼板和第二承壓鋼板平行設置，并且均垂直固定在底板的兩側；所述第一承壓鋼板和第二承壓鋼板之間，從上往下依次為頂板、第一橫隔板、第二橫隔板、第三橫隔板和第四橫隔板；所述第一橫隔板、第二橫隔板、第三橫隔板與頂板、底板之間平行設置，并且兩側均分別于與第一承壓鋼板和第二承壓鋼板連接；所述第一承壓鋼板、第二承壓鋼板沿長度方向的中心線中段開有相對應的矩形穿筋槽，所述矩形穿筋槽位于第二橫隔板、第三橫隔板的空腔之間；所述頂板、第一橫隔板、第二橫隔板、第三橫隔板、第四橫隔板、底板之間的每層空腔內均焊接有腹板；所述腹板的兩端沿長度方向分別與第一承壓鋼板、第二承壓鋼板的內壁連接；所述頂板厚度為2.7-3.4cm，所述底板厚度為4-5.7cm；所述護面鋼板有四個，在第一承壓鋼板和第二承壓鋼板的兩端各固定一個。

優選的，所述頂板上還焊接有吊耳，所述吊耳有4個，分設于頂板的四角處。

優選的，所述第一承壓鋼板、第二承壓鋼板的長度均為18-25m。

更優選的，所述腹板設置于第一承壓鋼板、第二承壓鋼板間的承壓區，所述腹板為矩形。

更優選的，所述第一承壓鋼板、第二承壓鋼板采用Q235鋼制作。

3、有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的技術相比，具有如下有益效果：

（1）本發明裝置本體為單箱多室結構，由耐疲勞的鋼板焊接為整體，其抗彎剛度大，結構簡單，成本低，自重較輕，可有效降低箱梁開裂風險，可適用于大跨徑橋梁施工，且施工方便；

（2）本發明頂板上焊接有吊耳，可根據施工需要隨時起吊搬運；

（3）本發明的腹板設置于第一承壓鋼板、第二承壓鋼板間的承壓區，有效提高了鋼梁的整體強度；

（4）本發明的形狀使得第一承壓鋼板、第二承壓鋼板采用Q235鋼制作，這樣在滿足力學性能要求的同時，降低了材料成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明圖1的A-A剖視放大示意圖。

圖中：1、頂板；2、底板；3、第一橫隔板；4、第二橫隔板；5、第三橫隔板；6、第四橫隔板；7、第一承壓鋼板；8、第二承壓鋼板；9、護面鋼板；10、腹板；11、吊耳。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明進行詳細描述。

實施例1