[實用新型]一種玻璃鋼成型系統

有效

• 申請號: 201320325356.3
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN203527898U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 馬學斌;李英吉;柏芹鋒;楊士濤
• 申請（專利權）人: 馬學斌
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C41/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 尹學清

技術領域

本實用新型涉及玻璃鋼成型技術領域，特別涉及一種酚醛樹脂噴射成型的玻璃鋼成型其系統。

背景技術

酚醛樹脂具有優良的耐腐蝕性和耐溫性，其性能要遠遠超過不飽和樹脂，在某些方面也要超過乙烯基樹脂，而且其價格低廉，但是由于其操作困難和固化緩慢等原因制約了在玻璃鋼中的應用，尤其是在大罐市場中很少應用。由于酚醛樹脂的特性，酚醛樹脂固化速度相對不飽和樹脂而言要慢很多，且需要加熱才能固化，相對就延長了酚醛玻璃鋼制品的生產周期。在國內還沒有使用噴槍操作的成功例子，一般都是通過手工粉刷實現的。

目前無法通過噴槍實現酚醛樹脂的噴射成型，其主要原因如下：

一是酚醛樹脂粘度問題，酚醛樹脂一般粘度在800MPa·s/25℃以上，由于酚醛樹脂粘度高，難以通過噴槍實現噴射。

二是要實現酚醛樹脂的快速固化，酚醛樹脂中固化劑添加比例應控制在10%左右，酚醛樹脂和固化劑的大比例混合后影響噴槍噴出。

實用新型內容

為了解決現有技術的問題，實現酚醛樹脂的自動噴射成型，提高玻璃鋼成型的效率，本實用新型提供了一種玻璃鋼成型系統。

所述技術方案如下：

本實用新型還提供了一種玻璃鋼成型系統，包括樹脂泵、固化劑泵、酚醛樹脂料筒、固化劑料筒及其噴槍，所述噴槍包括樹脂噴嘴、固化劑噴嘴及玻璃纖維切割器，所述的固化劑泵的進、出料口通過管路分別與所述的固化劑料筒、噴槍的固化劑噴嘴連接，所述的樹脂泵的進、出料口通過管路分別與所述的酚醛樹脂料筒、噴槍的樹脂噴嘴連接，所述的樹脂噴嘴設置于所述玻璃纖維切割器與所述固化劑噴嘴之間，所述噴槍噴射時所噴出的固化劑、玻璃纖維分別與所噴射出的酚醛樹脂料液交匯，交匯后的固化料液噴射至目標噴射面上固化成型。

所述系統還包括一制襯機和一支架，所述支架上設置一沿目標噴射面長度方向設置的軌道，所述制襯機設置于所述軌道上且沿所述軌道往復移動，所述噴槍與所述制襯機固定連接。

所述噴槍所形成的各噴射扇形面與目標噴射面的母線平行設置，所述的酚醛樹脂料液、固化劑及切短后玻璃纖維混合后所形成的交匯點距離目標噴射面的距離為混合距離，所述混合距離為500-1500mm。

所述固化劑泵單位時間的輸出體積量占所述樹脂泵輸出體積量的6-12%；

所述的玻璃纖維切割器單位時間的輸出體積量占所述樹脂泵輸出體積量的30-50%。

所述支架為水平支架，所述軌道水平設置于所述水平支架上，所述的玻璃纖維切割器位于所述樹脂噴嘴的上方，所述固化劑噴嘴位于所述樹脂噴嘴的下方。

所述支架為立式支架，所述軌道沿所述支架豎直設置，所述的玻璃纖維切割器和固化劑噴嘴所形成的扇形噴射面分別位于酚醛樹脂扇形噴射面的左右兩側。

本實用新型所提供的技術方案帶來的有益效果是：

（1）本實用新型將酚醛樹脂料液、固化劑及玻璃纖維分別通過噴槍的三個噴嘴呈扇形進行噴射，本實用新型將切短后的玻璃纖維及固化劑設置在酚醛樹脂扇形噴射面的兩側，使混合后的固化料液在原有酚醛樹脂的噴射壓力驅動下繼續向著目標噴射面進行扇形噴射，由于酚醛樹脂噴射面位于玻璃纖維和固化劑噴射面之間，因此，混合后的固化料液繼續沿著酚醛樹脂的噴射扇形面方向噴射，即酚醛樹脂的噴射扇形面作為混合后固化料液的載體，這樣地設置可以平衡酚醛樹脂兩側的壓力，使混合后的固化料液保持與酚醛樹脂的噴射方向一致。

（2）酚醛樹脂、固化劑及玻璃纖維三者通過噴槍呈扇形面進行噴射，噴射后三者交匯混合，混合后的固化料液進行沿著扇形面進行噴射，在其噴散面逐漸變大的過程中實現三者的均勻混合，噴射物到達目標噴射面上時所產生的氣泡含量低，經觀察其混合程度明顯優于人工攪拌。

（3）本實用新型通過自動噴射方式對目標噴射面進行酚醛樹脂的噴灑，能有效提高產品質量和生產效率，并在很大程度上改善了員工的制作環境。

（4）本實用新型所提供的成型方法可使玻璃纖維與噴射的酚醛樹脂正常固化，且流膠情況符合現場噴射制襯工藝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例一提供的酚醛樹脂成型結構示意圖（水平噴射）；

圖2是本實用新型實施例二提供的酚醛樹脂成型結構示意圖（立式噴射）；