[實用新型]一種穹頂埋弧焊焊接輔助工裝

有效

• 申請號: 201320324433.3
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN203304757U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 陳明國;王立國;許開勛;何云志
• 申請（專利權）人: 中國核工業華興建設有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/32;B23K37/047
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

技術領域

本實用新型涉及一種穹頂埋弧焊焊接輔助工裝，屬于建筑鋼結構施工技術領域。

背景技術

鋼襯里是由底板、截錐體、筒體擴穹頂組成的密封殼體，為核電站安全殼的一部分，它起著極端事故下防止核泄漏的作用，其質量好壞事關重大。

鋼襯里的安裝焊接量大，工期較長。為了提高穹頂第一層預制的焊接效率，保證穹頂的生產質量，核電站安全殼鋼襯里工程對穹頂的焊接作了十分嚴格的規定。

鋼襯里穹頂第一層的預制通常采用傳統的手工電弧焊，以保證鋼襯里穹頂的焊接質量。穹頂在預制時，需要先制作與穹頂第一層壁的板相吻合的穹頂胎模，穹頂胎模的制作以及形狀可以參考公開號為CN?202752453U的中國專利。穹頂第一層的球面弧度較大，加上手工電弧焊的焊接效率和焊接質量對于人為的因素依賴性較大，很容易在穹頂的焊接過程中產生主觀的焊接缺陷。因此，采用常規的手工電弧焊焊接方法，熔敷效率比較低，焊接速度較慢，導致穹頂的預制比較緩慢。另外，采用手工焊接方法，容易受到焊工本身的影響而產生焊接缺陷。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有的鋼襯里穹頂焊接技術的不足，提出一種穹頂埋弧焊焊接輔助工裝，實現穹頂預制的自動埋弧焊，提高穹頂預制的焊接效率。

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種穹頂埋弧焊焊接輔助工裝，包括操作平臺和移動頂升裝置，所述操作平臺和移動頂升裝置的底面設有一對相互配合的水平移動副；所述移動頂升裝置設有用于支撐穹頂胎模的支撐臂，所述操作平臺的一端設有用于防止焊接過程中胎模移動的阻擋塊。

本實用新型中，所述水平移動副可以是設置在所述操作平臺上軌道以及與所述軌道配合的滾輪，所述滾輪設置在所述移動頂升裝置的底部。

所述水平移動副還可以是設置在所述操作平臺上的滑槽以及與所述滑槽配合的滑塊，所述滑塊設置在所述移動頂升裝置的底部。

另外，在所述水平移動副上可以設置鎖緊裝置，所述移動頂升裝置可以采用液壓驅動裝置驅動所述支撐臂。

本實用新型的穹頂埋弧焊焊接輔助工裝在工作時，首先根據穹頂胎模的弧度和尺寸制作等分板，保證等分板與胎模緊密貼合；然后將胎模弧長較短的一端與操作平臺接觸部分的外側用阻擋塊固定，防止胎模另一端升高時胎模的移動。通過移動頂升裝置的支撐臂將胎模另一端升高到一定位置，保證胎模上等分板的起始焊縫焊接位置處于水平或傾斜度<150°的位置；焊接操作工開始埋弧自動焊焊接，焊接過程中緩慢升降胎模，保證胎模上等分板的起始焊縫焊接位置始終處于水平或傾斜度<150°的位置。

當焊接完成胎模上穹頂等分板的所有焊縫的自動焊的第一道后，將起錨固作用的大角鋼和小角鋼焊接到胎模上壁板相應的位置；然后將穹頂壁板從胎模上取下，并翻轉180°，使得穹頂壁板的凹面向上，利用移動頂升裝置的支撐臂保證焊接穹頂凹面剩余的焊道，直至埋弧焊焊接工作全部完成。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：本實用新型的穹頂埋弧焊焊接輔助工裝通過移動頂升裝置和阻擋塊的配合，保證胎模上等分板的焊接位置始終處于接近水平的位置，從而可以使用埋弧自動焊，相比常規的手工焊，顯著提高了焊接質量和焊接效率，并有效避免了焊接缺陷的產生，并且嚴格控制了穹頂預制分塊大板的焊接變形，保證了實際產品的質量和生產效益。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的穹頂埋弧焊焊接輔助工裝作進一步說明。

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2為圖1中操作平臺的示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的穹頂埋弧焊焊接輔助工裝如圖1和圖2所示，包括操作平臺2和移動頂升裝置1，操作平臺2和移動頂升裝置1的底面設有一對相互配合的水平移動副；移動頂升裝置1設有用于支撐穹頂胎模的支撐臂3，操作平臺2的一端設有用于防止焊接過程中胎模4移動的阻擋塊7。

本實施例在操作平臺2上設置兩條平行的軌道6，在移動頂升裝置1的底部設置與軌道6配合的滾輪5，軌道6配合的滾輪5形成水平移動副。

本實施例中的移動頂升裝置1采用液壓驅動裝置驅動支撐臂3。