[實用新型]一種貫流式風口小套

有效

• 申請號: 201320323352.1
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN203393173U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 徐暉
• 申請（專利權）人: 承德萬通機械設備制造有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 王一斌;王琦

技術領域

本實用新型涉及高爐煉鐵的送風設備領域，特別涉及一種貫流式風口小套。

背景技術

貫流式風口小套是世界各國高爐上廣泛使用的風口小套，由風口小套本體和端頭兩部分焊接而成，其中內焊縫因靠近風口前端，伸入高爐內部，易受到高溫氣流和渣鐵水沖刷，所以內焊縫開裂成為貫流式風口小套的主要破壞形式。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種貫流式風口小套，將內焊縫后移到本體中部，徹底避免了貫流式風口小套內焊縫開裂的問題，延長了風口小套的使用壽命。

本實用新型提供的一種貫流式風口小套，包括本體和端頭，所述本體和端頭為側壁具有空腔的環狀體，本體和端頭通過焊接連接為一體，

所述本體的中部鑄有橫隔板，本體和端頭的空腔通過橫隔板分割為前腔和后腔，前腔和后腔分別具有獨立的進出水通道。

優選地，所述前腔具有前進水口和前出水口，后腔具有后進水口和后出水口，

后進水口和后出水口分別位于所述前出水口的兩側。

優選地，所述前進水口、前出水口通過筋板與后腔隔開，

所述后進水口和后出水口分別位于所述前出水口的筋板的兩側。

優選地，所述前腔通過隔板分割為四室水流通道，其中三室為環繞所述本體和端頭的螺旋水道。

優選地，所述端頭的內管長度等于外管長度，端頭的內管自本體后部伸入至本體中部、并與本體的內管相接，

端頭的內管與本體的內管之間的內焊縫、以及端頭的外管與本體的外管之間的外焊縫均位于所述橫隔板處。

優選地，所述本體為紫銅或青銅鑄件。

優選地，所述端頭為紫銅或鍛件。

由上述技術方案可見，本實用新型的貫流式風口小套的冷卻水道分割為前腔和后腔，且前腔和后腔均具有獨立的進出水通道，使得在前腔損壞的情況下，后腔依然能夠實現冷卻風口小套的作用，可以等到高爐計劃休風或由于其他原因休風時更換，從而提高了風口小套的使用壽命，避免由于風口損壞而導致高爐臨時休風。

另外，通過改變本體和端頭內焊縫的焊接位置和工藝，使內焊縫的位置后移到使用環境較低的中部靠近進風一側，避免了內焊縫承受高溫氣流、煤粉和渣鐵水的沖刷，改善了內焊縫的工作環境，從根本上解決了內焊縫開裂的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的貫流式風口小套的剖視圖。

圖2為本實用新型的貫流式風口小套的側視圖。

圖3為沿圖2中A-A方向的展開圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。

在本實用新型中，冷卻水道分割為前腔和后腔，且前腔和后腔均具有獨立的進出水通道，使得在前腔損壞的情況下，后腔依然能夠實現冷卻風口小套的作用，從而提高了風口小套的使用壽命，避免由于風口損壞而導致高爐臨時休風。另外，通過改變本體和端頭的結構，端頭的內管伸入至本體中部與本體相接，使內焊縫的位置后移到使用環境較低的中部靠近進風一側，避免了內焊縫承受高溫氣流、煤粉和渣鐵水的沖刷，改善了內焊縫的工作環境，從根本上解決了內焊縫開裂的問題。

如圖1所示，本實用新型的貫流式風口小套包括：本體101和端頭102，本體101和端頭102為側壁具有空腔的中空環狀體，其內管111和121相接形成送風通道。本體101和端頭102通過焊接連接為一體，焊縫包括本體外管112和端頭外管122相接的外焊縫201，以及本體內管111和端頭內管121相接的內焊縫202。

本體101中部鑄有橫隔板130，本體101和端頭102的空腔通過橫隔板130分割為前腔131和后腔132，前腔131和后腔132分別具有獨立的進、出水通道。前腔131和后腔132的進、出水通道的進水口、出水口均設置于本體101的后端。

圖2為本實用新型的貫流式風口小套的側視圖。如圖2所示，前腔具有前進水口141和前出水口142，后腔具有后進水口151和后進水口152，其中，后進水口151和后進水口152分別位于前出水口142的兩側。

圖3為沿圖2中A-A方向的展開圖，如圖3所示，前進水口141和前出水口142分別通過筋板140a、140b與后腔132隔開，后進水口151和后進水口152分別位于前出水口142的筋板140a的兩側。

優選地，前腔131通過隔板160分割為四室水流通道，其中三室131a、131b、131c為環繞送風通道的螺旋水道，以實現對送風通道、風口小套的均勻冷卻。