[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)軸淬火裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320322969.1
• 申請(qǐng)日: 2013-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN203403129U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃來(lái)寶;陳遠(yuǎn)杰;萬(wàn)建青;陳建忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉興市易嘉機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/06
• 分類號(hào): C21D1/06;C21D1/42;C21D1/62;C21D9/28
• 代理公司: 上海序倫律師事務(wù)所 31276
• 代理人: 包文超

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工件淬火工具，尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸淬火裝置。

背景技術(shù)

為適應(yīng)于使用的需要，某些工件在加工成型后必須對(duì)其表面進(jìn)行淬火，以增加工件的硬度。對(duì)于軸型工件，由于其縱向長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于橫向長(zhǎng)度，所以一般的淬火設(shè)備較難實(shí)現(xiàn)。

CN201864746U公開了一種軸感應(yīng)淬火裝置，包括淬火感應(yīng)線圈，包括第一感應(yīng)件和第二感應(yīng)件，所述的第一感應(yīng)件設(shè)有淬火液入口，所述的第二感應(yīng)件設(shè)有淬火液出口；感應(yīng)設(shè)備連接件，包括輸入端和輸出端，所述的輸入端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，所述的輸出端包括冷卻水出口，所述的輸出端和所述的輸入端之間設(shè)有第一絕緣板；工件夾套，包括第一夾持臂、第二夾持臂和軸夾套，所述的軸夾套為圓弧形；所述的感應(yīng)設(shè)備連接件夾設(shè)于所述的第一感應(yīng)件和所述的第二感應(yīng)件之間；所述的第一夾持臂固定于所述的第一感應(yīng)件的外側(cè)，所述的第二夾持臂固定于所述的第二感應(yīng)件的外側(cè)。

CN201864748U公開了一種轉(zhuǎn)子感應(yīng)淬火裝置，包括感應(yīng)設(shè)備連接件，包括輸入件和輸出件，所述的輸入件設(shè)有冷卻水進(jìn)口，所述的輸出件設(shè)有冷卻水出口，所述的輸出件和所述的輸入件之間設(shè)有第一絕緣板；淬火感應(yīng)線圈，包括第一感應(yīng)件、第二感應(yīng)件、第一連接臂、第二連接臂和轉(zhuǎn)子感應(yīng)套，所述的轉(zhuǎn)子感應(yīng)套為開口圓弧，圓弧兩端分別與所述的第一連接臂一端和所述的第二連接臂一端連接，所述的第一連接臂另一端和所述的第二連接臂另一端分別與所述的第一感應(yīng)件一端和所述的第二感應(yīng)件一端連接；淬火件為開口圓弧，所述的圓弧一端設(shè)淬火液進(jìn)口，另一端設(shè)淬火液出口；所述的淬火件設(shè)于所述的轉(zhuǎn)子感應(yīng)套正下方；所述的第一感應(yīng)件另一端固定于所述的輸入件，所述的第二感應(yīng)件另一端固定于所述的輸出件。

上述淬火裝置適用于工件的表面進(jìn)行加工,增加工件表面的硬度。但不適用于長(zhǎng)度在10cm以上的軸工件的表面加工處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)軸淬火裝置，適用于長(zhǎng)度在10cm以上的軸工件的表面加工處理，增加工件表面的硬度。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)軸淬火裝置，包括淬火感應(yīng)線圈和淬火件，淬火感應(yīng)線圈懸于淬火件上方，距離5cm-7cm。

淬火感應(yīng)線圈包括管狀螺旋淬火感應(yīng)件、第一連接臂和第二連接臂；管狀螺旋淬火感應(yīng)件為連續(xù)變徑螺旋。最大螺旋半徑為60mm，最小螺旋半徑為30mm，最大螺距為12mm，最小螺距為5mm。

對(duì)于獲得最佳的淬火效果（如：表面硬度和脆性），最大螺旋內(nèi)緣與軸工件外緣的垂直距離為5mm-12mm。

淬火件，其上設(shè)有淬火容置孔，兩側(cè)設(shè)置淬火液進(jìn)口和淬火液出口。淬火容置孔側(cè)壁設(shè)置若干通孔。

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)淬火感應(yīng)線圈的技術(shù)改進(jìn)，并與淬火件相對(duì)位置的互相配合，適用于長(zhǎng)度在10cm以上的軸工件的表面加工處理，增加工件表面的硬度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，轉(zhuǎn)軸淬火裝置包括淬火感應(yīng)線圈1和淬火件2，淬火感應(yīng)線圈1懸于淬火件2上方，距離5cm-7cm。淬火件2設(shè)有淬火容置孔21，以容納軸工件淬火，其兩側(cè)設(shè)有淬火液進(jìn)口22和淬火液出口23。淬火感應(yīng)線圈1包括管狀螺旋淬火感應(yīng)件11、第一連接臂12和第二連接臂13。管狀螺旋淬火感應(yīng)件為連續(xù)變徑螺旋，軸工件3置于其螺旋空間內(nèi)。通過(guò)對(duì)淬火感應(yīng)線圈的技術(shù)改進(jìn)，并與淬火件相對(duì)位置的互相配合，適用于長(zhǎng)度在10cm以上的軸工件的表面加工處理，增加工件表面的硬度。

軸工件與淬火感應(yīng)件距離過(guò)大會(huì)造成硬化層淺，淬火組織差，距離過(guò)小易燒傷軸工件。經(jīng)反復(fù)研究，綜合考慮軸工件表面的淬火硬度和脆性后發(fā)現(xiàn)，感應(yīng)件最大螺旋半徑為60mm，最小螺旋半徑為30mm，最大螺距為12mm，最小螺距為5mm。最大螺旋內(nèi)緣與軸工件外緣的垂直距離為5mm-12mm，其淬火后的軸工件綜合性能最佳。