[實用新型]一種水力除焦狀態檢測系統

有效

• 申請號: 201320322795.9
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN203274720U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 任亞峰;岳利英;白瑞;吝文宗;席占軍
• 申請（專利權）人: 洛陽澗光石化設備有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08;C10G9/00;C10G9/16
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

技術領域

本實用新型涉及一種石化行業檢測設備，尤其是石化行業延遲焦化設備中水力除焦狀態的檢測系統。

背景技術

目前，在延遲焦化水力切焦過程中，檢測切焦過程的方式有兩種：一種是依靠操作人員本身的工作經驗不斷觀察塔底部溜焦槽中的切焦水，來判斷焦炭塔內的焦炭是否切除干凈。溜焦槽與觀察窗的距離約40米，由于天氣的變化，大霧天氣時操作人員無法準確觀察，影響切焦的進行，另外有時候操作人員需在夜晚切焦，視線不好，更影響準確觀察，進而影響切焦過程。另一種是靠水力切焦焦炭厚度自動檢測系統，水力切焦焦炭厚度自動檢測系統比前者先進了很多但本身也存在很多不足：

1、水力切焦焦炭厚度自動檢測系在一次信號檢測采集后的傳輸處理上利用了動態信號分析儀。從動態信號分析儀出來的頻譜信號可以使用的場合少，且不好處理；另外此信號在與計算機進行信號傳輸時需要特殊的同軸電纜，此電纜應用場合少市場上不多，不方便采購。

2、水力切焦焦炭厚度自動檢測系統的一次信號采集后經動態信號分析儀分析處理后直接傳輸給了計算機，中間并未對采集信號進行隔離處理分析，這樣也造成了信號的誤差偏大，測量結果顯示不精確。

3、水力切焦焦炭厚度自動檢測系統中振動傳感器采用支架安裝，安裝不牢固，時間長了振動傳感器與焦炭塔外壁容易脫離從而造成振動傳感器檢測不到振動信號的故障。

4、水力切焦焦炭厚度自動檢測系統檢測切焦裝置的運動速度和方向上采用感應塊設置在升降機構滑輪的側壁上，接近傳感器設置在滑輪的一側并與感應塊相對的方式，這樣的設置方式，使得檢測結果不夠精確。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構更牢固，所測信號更穩定，檢測結果更精確的水力除焦狀態檢測系統。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種水力除焦狀態檢測系統，包括接近傳感器、PLC控制器、4-6個振動傳感器和計算機，還包括信號轉換模塊，接近傳感器設置在切焦裝置的升降機構的一側，在升降機構上設有感應塊，所述接近傳感器通過信號線與PLC控制器連接，振動傳感器按垂直方向間隔設置在焦炭塔外壁上，所述振動傳感器通過信號線與信號轉換模塊連接，信號轉換模塊與PLC控制器連接，所述PLC控制器與計算機連接。

所述的振動傳感器通過焊接塊焊接在焦炭塔的外壁上。

相鄰兩個振動傳感器之間的距離為3—8米。

所述的振動傳感器為ICP型壓電加速度傳感器。

所述的升降機構由絞盤、吊索和滑輪組成，吊索的一端與切焦裝置連接，另一端繞過滑輪與絞盤連接，在絞盤的側壁上三等分的位置設有3個感應塊，接近傳感器設置在安裝于側壁對面的接近傳感器支架上，與感應塊相對，所述接近傳感器為兩個。

本實用新型的有益效果是：

1、采用信號轉換模塊，把來自振動傳感器的頻譜信號轉換為了4-20mA的電流信號，從而解決了不能與多方進行信號傳輸的問題，并且在與PLC控制器傳輸信號時只需普通的屏蔽電纜線即可；

2、來自信號轉換模塊的信號經隔離處理后直接傳輸給了PLC控制器，從而大大提高了檢測系統的抗干擾能力和穩定性；

3、振動傳感器通過焊接塊焊接在焦炭塔外壁上的方式解決了通過支架連接容易造成脫落故障的問題；

4、在絞盤上三等分的位置裝設三個感應塊，在絞盤旁的接近傳感器支架上設置兩個接近傳感器，它們相互配合檢測切焦裝置的運動速度和方向，大大提高了檢測結果的精確度。

附圖說明

圖1是本實用新型組成框圖。

圖2是圖1中接近傳感器和振動傳感器安裝位置示意圖。

圖中標記，1、接近傳感器,2、振動傳感器，3、焦炭塔，4、升降機構，5、感應塊，6、切焦裝置，7、絞盤，8、吊索，9、滑輪，10、漲緊輪，11、焊接塊，12、焦炭塔外壁。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步具體詳細的說明。

如圖1所示，一種水力除焦狀態檢測系統，包括接近傳感器?、PLC控制器、4－6個振動傳感器、信號轉換模塊和計算機；如圖2所示，接近傳感器1設置在切焦裝置6的升降機構4的一側，在升降機構4上設有感應塊5；振動傳感器2沿垂直方向間隔通過焊接塊11焊接在焦炭塔外壁12上，相鄰兩個振動傳感器2之間的距離為3—8米，一般設置間距為4—5米；所述的振動傳感器2采用ICP型壓電加速度傳感器；