[實用新型]堿液脫硫系統

有效

• 申請號: 201320322710.7
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN203307303U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 周立威;郭敘靈;王景平
• 申請（專利權）人: 浠水縣福瑞德化工有限責任公司
• 主分類號: C10K1/12
• 分類號: C10K1/12;C10K1/02
• 代理公司: 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

技術領域

本實用新型涉及一種化工脫硫技術領域，具體涉及一種堿液脫硫系統。

背景技術

在合成氨生產工藝中，產生的半水煤氣含有大量的硫化物，這些硫化物對合成氨工藝有很大的危害，如果不加這些硫化物進行脫除，將會極大的影響合成氨的生產效率和質量。此外，這些硫化物中的主要成分為H₂S，而H₂S也會對環境造成污染，且為有毒害氣體，因此，這些硫化物必須除掉。

目前脫硫的方法主要有干法脫硫和濕法脫硫，在合成氨廠主要采用濕法脫硫。而目前的脫硫系統不能徹底的脫除半水煤氣中的硫化物，由于這些硫化物的存在，使得合成氨的純度不夠高，且生產成本得到了增加。

因此，需要一種能夠有效脫除半水煤氣中的硫化物的系統。

發明內容

針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種能夠有效脫除硫化物的堿液脫硫系統。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種堿液脫硫系統，包括氣體流通管路、液體流通管路、脫硫塔、堿槽，所述氣體流通管路、液體流通管路分別于所述脫硫塔相連接，其中所述氣體流通管路包括依次連接的氣柜、除塵塔、除焦塔組、蘿茨機、第1冷卻塔、第2冷卻塔，所述液體流通管路包括依次連接的富液槽、再生槽、泡沫槽、熔硫釜、清夜槽、高位槽和貧液槽。

優選地，所述脫硫塔連接有由第1凈堿塔和第2凈堿塔組成的凈堿塔組。

優選地，所述堿槽與所述高位槽相連接。

優選地，所述除焦塔組包括第1除焦塔和第2除焦塔。

本實用新型的堿液脫硫系統由于通過多步處理工藝，能夠有效的將半水煤氣中的硫化物進行脫除。實踐證明，通過采用本實用新型的堿液脫硫系統，能夠將半水煤氣中的硫化氫含量降至0.070g/m³以下。

附圖說明

圖1是本實用新型的堿液脫硫系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的堿液脫硫系統包括包括氣體流通管路、液體流通管路、脫硫塔7、堿槽15，所述氣體流通管路、液體流通管路分別于所述脫硫塔7相連接，其中所述氣體流通管路包括依次連接的氣柜1、除塵塔2、除焦塔組、蘿茨機4、第1冷卻塔5、第2冷卻塔6，所述液體流通管路包括依次連接的富液槽8、再生槽9、泡沫槽10、熔硫釜11、清夜槽12、高位槽14和貧液槽13。

參照圖1可知，所述脫硫塔連接有由第1凈堿塔16和第2凈堿塔16-1組成的凈堿塔組；所述堿槽15與所述高位槽14相連接；所述除焦塔組包括第1除焦塔3和第2除焦塔3-1。

本實用新型的工作流程如下：半水煤氣由氣柜進入靜電第1和第2除焦塔經過電離除去大量焦油及其他雜質后送蘿茨鼓風機，經過加壓后依次通過第1冷卻塔和第2冷卻塔的底部與上部循環水逆流接觸冷卻后送脫硫塔的底部，半水煤氣在脫硫塔底部向上與脫硫塔頂部加入的堿液逆流接觸進行脫硫，其中堿液由堿槽通過堿泵打入高位槽，然后由高位槽溢流至貧液槽，然后通過貧液泵打入脫硫塔中。經過脫硫的半水煤氣分別進入第1凈堿塔和第2凈堿塔的底部與凈堿塔上部加入的循環水逆流接觸，清洗半水煤氣中夾帶的雜質與堿液，從凈堿塔上部出來后送后工段使用。

堿液自貧液槽被脫硫貧液泵打入脫硫塔頂部與半水煤氣逆流接觸后，自底部流入富液槽，通過脫硫富液泵打入再生槽再生，再生液通過再生槽液位調節器后進入貧液槽。

其中再生槽中的部分再生液隨再生槽內硫泡沫溢流至泡沫槽，經過泡沫泵后打入熔硫釜，經過蒸汽加熱將其中硫磺回收，清液通過釜內壓力壓至沉降槽后送清液槽，通過清液泵打入高位槽后，溢流回貧液槽。如此，堿液得到了循環利用。

在地缸處加蒸汽制液，制得合格堿液后，通過地缸泵打入高位槽，與清液槽來清液混合溢流至貧液槽。

綜上，根據本實用新型的堿液脫硫系統，由于經過多重處理工藝，且能將堿液進行回收，因而能夠有效的脫除硫化物和節約資源，大大的提高了合成氨的純度和減少了污染物的排放。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的技術方案進行修改和等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。