[實用新型]熔化爐煙氣利用裝置

有效

• 申請號: 201320321779.8
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN203385301U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 黃海軍;劉文龍;田紅杰;龐會霞
• 申請（專利權）人: 天津立中合金集團有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 李莉華

技術領域

本實用新型屬于冶金輔助設備領域，尤其涉及一種熔化爐煙氣利用裝置。

背景技術

目前，制造金屬鑄件時，需要將金屬原料放在熔化爐內進行加熱融化，然后進行澆鑄，通過模具成型。金屬原料加熱融化過程需要溫度非常高，因此，需要對金屬原料不斷地加熱，現在加熱用到的燃料大多為煤或氣，而燃燒煤或氣會產生大量的高溫煙氣；傳統的對這些高溫煙氣的處理方法就是冷卻處理后排放到大氣中，這樣既需要制冷的能源，同時又浪費了這些熱能，不利于節能環保。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型要解決的問題是提供一種熔化爐煙氣利用裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種熔化爐煙氣利用裝置，包括熱煙氣管道、蓄熱煙氣排煙管道和設置于熔化爐上的蓄熱體，所述熱煙氣管道設于熔化爐的頂部，所述蓄熱煙氣排煙管道設于所述蓄熱體的上方，所述蓄熱體與所述熔化爐連接處的高度低于所述熔化爐的頂部。

所述蓄熱煙氣排煙管道與所述熱煙氣管道之間設有煙氣摻混管道。

所述煙氣摻混管道上設有閥門。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，蓄熱體將絕大多數熱量進行回收，節能環保；煙氣摻混管道將由熱煙氣管道排出的少量煙氣引到蓄熱煙氣排煙管道，對蓄熱煙氣排煙管道內的煙氣進行加溫，避免蓄熱煙氣排煙管道內的煙氣凝結成冷凝水腐蝕鐵質管道及引風機扇葉，延長設備使用壽命；閥門的設置方便對煙量及時間進行控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1.蓄熱煙氣排煙管道???2.煙氣摻混管道???3.熱煙氣管道???4.蓄熱體???5.熔化爐???6.閥門

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明：

如圖1所示：?

一種熔化爐煙氣利用裝置，包括熱煙氣管道3、蓄熱煙氣排煙管道1和設置于熔化爐上的蓄熱體4，所述熱煙氣管道3設于熔化爐5的頂部，所述蓄熱煙氣排煙管道1設于所述蓄熱體4的上方，所述蓄熱體4與所述熔化爐5連接處的高度低于所述熔化爐5的頂部。由于采用上述技術方案，蓄熱體將絕大多數熱量進行回收。

所述蓄熱煙氣排煙管道1與所述熱煙氣管道3之間設有煙氣摻混管道2。煙氣摻混管道2將由熱煙氣管道3排出的少量煙氣引到蓄熱煙氣排煙管道1，對蓄熱煙氣排煙管道1內的煙氣進行加溫，避免蓄熱煙氣排煙管道1內的煙氣凝結成冷凝水腐蝕鐵質管道及引風機扇葉。由于蓄熱煙氣排煙管道1內的煙氣溫度較低，經過長距離的管道輸送，部分煙氣會形成冷凝水，時間長了冷凝水會腐蝕鐵質管道及引風機扇葉，造成管道及引風機更換頻繁，該方案的實施方法是：將熔化爐頂部的熱煙氣管道3內的一部分煙氣引入蓄熱煙氣排煙管道1內，將蓄熱煙氣排煙管道1內的煙氣升溫，在熱煙氣管道3和蓄熱煙氣管道1之間連接一根煙氣摻混管道，該方案實施后，蓄熱煙氣排煙管道1內的煙氣溫度由原來的30度提升至80度，有效防止了蓄熱煙氣排煙管道1內冷凝水的產生，保護了管道及引風機，引風機壽命由原來的2個月延長至6個月。

所述煙氣摻混管道2上設有閥門6。閥門6的設置方便對煙量及時間進行控制。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。